一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶包括以下原料：甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B、气相白炭黑、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二铝、硅烷偶联剂、结构控制剂、含氢硅油、乙烯基硅油、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸盐、三乙醇胺、四氟乙烯粉、紫外线吸收剂、色母胶、硫化剂；本发明还提供了一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶的制备方法。本发明的绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，在满足绝缘子硅橡胶标准要求的力学性能、憎水性、耐候性的同时，具有较高的阻燃性、耐漏电起痕性能和耐电蚀损性；能够保证复合绝缘子的长期正常运行，并提高其使用寿命及运行安全性。本发明的制备方法工艺简单，成本较低，适合大规模工业化应用。
【专利说明】一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高压绝缘材料【技术领域】，具体涉及一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，在输变电设备中，绝缘子具有重要的作用。复合绝缘子为最近几十年发展起来一种绝缘子，因具有重量轻、体积小、强度高、耐污秽、制作工艺简单、易维护等优点，比瓷绝缘子及玻璃绝缘子具有一定的优势。在国内，经过二十多年的发展，复合绝缘子得到了大面积的使用。复合绝缘子由玻璃纤维增强树脂芯棒、硅橡胶伞裙、上下法兰等构成，伞裙包裹于芯棒外面，起着承受外部高电场及户外严酷的自然环境的共同作用。因此，复合绝缘子用硅橡胶要求具备较高的耐漏电起痕性能、耐电蚀损性、耐候性、阻燃性及一定的力学性能要求。
[0003]一般硅橡胶由生胶、补强体系、结构控制剂、硫化体系及其它添加剂等组分构成。对性能要求不同，配比差异较大。绝缘子用硅橡胶要求硅橡胶具有较好的电学性能及力学性能；同时，长时间的通电，会对绝缘子表面硅橡胶造成电蚀损。近年来，随着电压等级的逐渐提高，对硅橡胶的电蚀损也相应增加，但是目前市场上的硅橡胶只能满足绝缘子硅橡胶标准要求的力学性能、憎水性和耐候性，不能兼具良好的阻燃性、耐漏电起痕性能和耐电蚀损性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，在保持良好的力学性能、憎水性、耐候性的同时，具有较高的阻燃性、耐漏电起痕性能和耐电蚀损性。
[0005]本发明的另一个目的是提供一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶的制备方法。
[0006]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是:一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，由以下重量份数的原料组成:
[0007]
【权利要求】
1.一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:由以下重量份数的原料组成:
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为55~65万，其乙烯基摩尔分数为0.06%~0.20%。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为60~70万，其乙烯基摩尔分数为0.80%~1.00%。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、A151中的任意一种或组合。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述结构控制剂为羟基硅油203、羟基硅油208、六甲基二娃氮烧中的任意一种或组合。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述乙烯基硅油的分子结构为甲基封端，支链含乙烯基，且乙烯基摩尔分数为6%~14%。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种或组合。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述紫外吸收剂为2，4- 二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种或组合。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶，其特征在于:所述硫化剂为过氧化二异丙苯、2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷中的任意一种或组合。
10.一种如权利要求1所述的绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶的制备方法，其特征在于:包括下列步骤: 1)在40~60°C条件下，先将甲基乙烯基硅橡胶A70~95重量份、甲基乙烯基硅橡胶B5~30重量份和四氟乙烯粉0.5~3重量份加入捏合机中，再将气相白炭黑20~40重量份、结构控制剂I~6重量份和硅烷偶联剂2~3重量份混合后制成混合物I，将该混合物I分三批加入捏合机中，加入量依次为混合物I总重量的50%、30%、20%，第一批加入后混炼20~30min，再加入第二批混炼15~20min，后加入第三批混炼至混合均匀后得混合物2，将混合物2从捏合机取出，静置12~14小时； 2)将步骤I)中静置后的混合物2加入捏合机中，将捏合机升温至60~80°C，再将氢氧化铝90~135重量份和硅烷偶联剂3~5重量份混合后制成混合物3，将该混合物3分二批加入捏合机中，第一批加入混合物3总重量的50%，后加入三氧化二铝I~5重量份、硼酸锌5~20重量份，混炼均匀后加入第二批混合物3，混炼至均匀得混合物4 ； 3)在步骤2)所得混合物4中依次加入乙烯基硅油0.5~2重量份、氧化锌I~6重量份、硬脂酸0.2~I重量份、硬脂酸盐0.1~0.5重量份、三乙醇胺0.5~4重量份、紫外吸收剂0.2~2重量份，混炼30~60min后得混合物5 ； 4)将步骤3)所得混合物5边混炼边升温至110~130°C后持续混炼10~15min，后抽真空至Ij -0.05MPa ~-0.08MPa，继续混炼15~20min，后取出静置12~24小时； 5)将步骤4)中静置后的混合物5转移至开炼机上开炼，并依次加入含氢硅油0.2~2重量份、硫化剂0.4~I重量份、色母胶0.5~2重量份，开炼均匀后薄通出片，即得。
【文档编号】C08K3/36GK104130580SQ201310202033
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】种芝艺, 王祖力, 赵鸿飞, 韩国辉, 田刚领, 龚浩, 陈晓丽, 王茂玉, 宋晓光, 史鸿威, 陈延辉 申请人:国家电网公司, 平高集团有限公司, 江苏省电力公司