一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，步骤如下：一、破碎与清洗：将混合废旧塑料粉碎到大小为2～10cm的废旧塑料碎片，在氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干；二、分选：将步骤一中处理后的混合塑料置于分离溶液中充分搅拌，搅拌结束后静置，待聚氯乙烯塑料从溶液中沉降，与其他塑料分离；三、干燥制粒：将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，经离心脱水和干燥后，在塑料造粒设备中完成制粒。本发明分选方式操作简单、分选效率高、工艺过程中无废液、废渣排放，实现了废旧塑料的高值化循环利用；其市场价值极为可观。
【专利说明】一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧塑料的分选方法，尤其涉及一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性和延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。聚氯乙烯是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，其在全球使用量在各种合成材料中位居第二。 聚氯乙烯材料用途极广，在我们的日常生活领域中处处可见到聚氯乙烯产品。如:各种仿皮革、行李包、运动制品等都可以用聚氯乙烯进行制作；此外还可以用其制作卡片、贴牌、窗帘、涂塑电焊网、发泡板、吊顶、水管、踢脚线等，以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等。
[0003]聚氯乙烯材料具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蚀、绝缘等良好特点。过去十几年，由于塑料本身所潜在的环境污染问题，人们针对是否应该禁止聚氯、聚丙乙烯塑料的使用展开了激烈的讨论。然而，现阶段聚氯乙烯的产量仍然在不断增长。现在，有关聚氯乙烯对环境问题影响的讨论越来越客观，特别是由于石油资源的日趋枯竭，聚氯乙烯甚至变得更有吸引力，因为与聚乙烯相比，聚氯乙烯合成原料只有一半来自石油，另一半则来自于丰富的矿石。因此，对聚氯乙烯的回收利用就更为重要，但是如何高效回收聚氯乙烯，以及回收过程中如何最大限度地降低对环境的影响是值得我们深思与亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种操作简便、分离纯度好，适用于不同地区的从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法。该方法主要解决目前废旧塑料处理中聚氯乙烯原料分选难度大，工艺过程二次污染的问题，实现了废旧塑料资源化循环利用。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，步骤如下:
一、破碎与清洗:将混合废旧塑料粉碎到大小为2~IOcm的废旧塑料碎片，在氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干；
二、分选:将步骤一中处理后的混合塑料置于分离溶液中，在分选温度下充分搅拌，搅拌结束后静置待聚氯乙烯塑料从溶液中沉降，与其他塑料分离，该分离溶液为硅酸钠溶液、硫酸铁溶液或磷酸溶液中的一种；
三、干燥制粒:将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，经离心脱水和干燥后，在塑料造粒设备中完成制粒。
[0006]进一步的，所述步骤一中，混合废旧塑料通过剪切式塑料粉碎机粉碎后，在浓度为
0.1~0.5%氢氧化钠溶液和清水中洗涤，重复一次，将塑料表面的油污及其他杂质去除；原料洗净脱水烘干后，原料干度大于90%。
[0007]进一步的，所述步骤二中，分离溶液选用硅酸钠溶液，其浓度为20%~50%，分选温度控制在20~50°C,使用后的分选溶液可反复使用。
[0008]进一步的，所述步骤二中，分离溶液选用硫酸铁溶液，其浓度为35%~50%，分选温度控制在5~25°C,使用后的分选溶液可反复使用。
[0009]进一步的，所述步骤二中，分离溶液选用磷酸溶液，其浓度为30%~60%，分选温度控制在20~50°C,使用后的分选溶液可反复使用。
[0010]本发明有益效果在于:本方法能高效分离出聚氯乙烯的高纯度塑料产品，解决了目前混合塑料回收利用中分选聚氯乙烯塑料制品困难、分选纯度低以及分选效率低下的弊端，废旧聚氯乙烯塑料综合利用率 及产品附加值得到大幅度提高，且分选方式操作简单、分选效率高、工艺过程中无废液、废渣排放，使得废丨H混合塑料中主要塑料原料得到分离与回收利用，实现了废旧塑料的高值化循环利用；废旧聚氯乙烯制品占整个废旧混合塑料总量的比重较大，其相应再生颗粒及注塑产品的市场价值极为可观。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0012]实施例1
(1)混合废旧塑料通过剪切式塑料粉碎机，粉碎到大小为2cm的废旧塑料碎片；在浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干；
(2)将上述粉碎并烘干的混合塑料置于浓度为35%硅酸钠分离溶液中，在室温条件下充分搅拌，随后静置片刻，聚氯乙烯塑料由于自身密度原因，沉降到溶液底部从而与其他塑料分离；
(3)将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，然后经离心脱水和进一步干燥后，最后在塑料造粒设备中完成制粒工序。
[0013]实施例2
(1)废旧塑料通过剪切式塑料粉碎机，粉碎到大小为IOcm的废旧塑料碎片；在浓度为
0.1%的氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干；
(2)将步骤(1)中粉碎并烘干的混合塑料置于浓度为40%硫酸铁分离溶液中，在10°C下充分搅拌，随后静置片刻，聚氯乙烯塑料由于自身密度原因，沉降到溶液底部从而与其他塑料分离；
(3)将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，然后经离心脱水和进一步干燥后，最后在塑料造粒设备中完成制粒工序。
[0014]实施例3
(O废旧塑料通过剪切式塑料粉碎机，粉碎到大小为5cm的废旧塑料碎片；在浓度为
0.2%的氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干；
(2)将步骤(1)中粉碎并烘干的混合塑料置于浓度为45%磷酸分离溶液中，在20°C下充分搅拌，随后静置片刻，聚氯乙烯塑料由于自身密度，沉降到溶液底部从而与其他塑料分离；
(3)将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，然后经离心脱水和进一步干燥后，最后在塑料造粒设备中完成制粒工序。
[0015]本发明公开了一种从混合废旧塑料中分离分选聚氯乙烯塑料的方法，涉及废旧塑料资源化综合利用领域。其主要工艺路线为:1)将收集到的包括聚氯乙烯类在内的废旧塑料进行破碎和清洗，得到洁净的混合塑料产品；2)用硅酸钠、硫酸铁或磷酸溶液作为分离介质，在不同温度下从混合塑料中分离得到高纯度的聚氯乙烯；3)分离后的聚氯乙烯原料分别进入再生塑料造粒设备，制成再生塑料颗粒。本发明以废旧塑料为主要原料，通过利用三种溶液的密度特性分别将目标原料进行分离，随后制成颗粒。工艺过程操作简单方便，工艺无污染，制成的再生颗粒可注塑或吹塑成相关产品。通过本发明方法分选混合塑料中聚氯乙烯废旧塑料，具有优良的分离效果。 这对废旧塑料中的聚氯乙烯材料的分选及回收利用有着重要的意义。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，其特征在于，步骤如下: 一、破碎与清洗:将混合废旧塑料粉碎到大小为2~IOcm的废旧塑料碎片，在氢氧化钠溶液中反复揉搓洗涤，然后用清水洗净至中性，脱水并烘干； 二、分选:将步骤一中处理后的混合塑料置于分离溶液中，在分选温度下充分搅拌，搅拌结束后静置，待聚氯乙烯塑料从溶液中沉降，与其他塑料分离，该分离溶液为硅酸钠溶液、硫酸铁溶液或磷酸溶液的一种； 三、干燥制粒:将分选得到的聚氯乙烯塑料用清水洗净，经离心脱水和干燥后，在塑料造粒设备中完成制粒。
2.根据权利要求1所述的从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，其特征在于:所述步骤一中，混合废旧塑料通过剪切式塑料粉碎机粉碎后，在浓度为0.1~0.5%氢氧化钠溶液和清水中洗涤，重复一次，将塑料表面的油污及其他杂质去除；原料经脱水、烘干后，原料干度大于90%。
3.根据权利要求1所述的从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，其特征在于:所述步骤二中，分离溶液选用硅酸钠溶液，其浓度为20%~50%，分选温度控制在20~50 0C,使用后的分选溶液可反复使用。
4.根据权利要求1所述的从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，其特征在于:所述步骤二中，分离溶液选用硫酸铁溶液，其浓度为35%~50%，分选温度控制在5~25°C，使用后的分选溶液可反复使用。
5.根据权利要求 1所述的从混合废旧塑料中分选聚氯乙烯塑料的方法，其特征在于:所述步骤二中，分离溶液选用磷酸溶液，其浓度为30%~60%，分选温度控制在20~50°C，使用后的分选溶液可反复使用。
【文档编号】C08L27/06GK103739871SQ201310726482
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】任宪君, 李强, 张秋艳 申请人:青岛福创环境科技有限公司