食品保鲜膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种食品保鲜膜，其原料包括高分子树脂基膜与活性成分；所述活性成分的质量浓度为0.1%-0.5%；所述高分子树脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一种；所述活性成分包括质量比为1:1的BHA与BHT的混合物。本发明提供的食品保鲜膜在0～4℃范围内可有效延缓冷鲜肉氧化，抑制其汁液流失，并起到杀菌作用，能有效延长冷鲜肉产品的储存期，降低成本，且克服了传统的食品保鲜膜对肉制品风味的改变、营养物质的流失以及安全性低的问题。
【专利说明】食品保鲜膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料包装【技术领域】，尤其涉及一种食品保鲜膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，越来越多的食品需要采用保鲜技术进行保鲜，而传统的保鲜膜通常使用聚丙烯(Polypropylene,以下简称:PP)、或者乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylenevinyl alcohol,以下简称:EV0H)、或者低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene,以下简称:LDPE)为原料经过双螺杆挤出机挤出后，再进过单螺杆吹膜机吹膜制得，由于传统的保鲜膜在制备的过程中，会不可避免地与双螺杆挤出机、单螺杆吹膜机等含有金属的设备接触，而金属与制备保鲜膜的原料接触时，金属离子就会起到氧化反应催化剂作用，因此，会降低保鲜膜的保鲜效果，另外，而且还会出现由金属离子导致的呈色作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种新的用于食品的保鲜膜，该保鲜膜能有效延长冷鲜肉产品的储存期。
[0004]一种食品保鲜膜，其原料包括高分子树脂基膜与活性成分；所述活性成分的质量浓度为 0.1%-1.0% ；
[0005]所述高分子树脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一种；所述活性成分包括质量比为1:1的丁基羟基茴香醚(Bottom Hole Assembly,以下简称:BHA)与2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酌'(butylated hydroxytoluen,以下简称:BHT)的混合物。
[0006]进一步地,如上所述的食品保鲜膜，所述活性成分包括酒石酸(tartaric acid,以下简称:TA)，所述BHA:BHT:TA的质量比为1:1:1。
[0007]进一步地，如上所述的食品保鲜膜，所述活性成分的质量浓度为0.5%。
[0008]一种食品保鲜膜的制备方法，包括以下步骤:
[0009](1)、制备活性成分，将质量比为1:1的BHA和BHT，混合匀质即得本发明所需的活性成分；
[0010](2)、制备改性，将预先在80°C烘箱中烘干的高分子树脂基膜与步骤I制得的活性成分混合充分，搅拌匀质，经过双螺杆挤出机加热、剪切、挤出、切粒最终制得改性树脂；其中，所述高分子树脂基膜包括LDPE、PP、EV0H中的一种或多种；所述活性成分的质量浓度为0.1%-1.0%;
[0011](3)、将步骤2制得的改性树脂通过单螺杆吹膜机吹膜制备得本发明食品保鲜膜。
[0012]进一步地，如上所述的食品保鲜膜的制备方法，所述步骤I中活性成分还包括TA，所述BHA、BHT、TA的质量比为1:1:1。
[0013]进一步地，如上所述食品保鲜膜的制备方法，步骤2中，制备改性树脂时，所述双螺杆挤出机从入口至出口依次设有七个加热区，其中，一区加热温度为165°C，二区加热温度为185°C，三区加热温度为190°C，四区加热温度为190°C，五区加热温度为180°C，六区加热温度为175°C，七区加热温度为170°C。
[0014]进一步地，如上所述食品保鲜膜的制备方法，当活性成分中不含有TA时，步骤3中，吹膜时单螺杆吹膜机从入口至出口依次设置有四个加热区，其中，一区加热温度为150°C，二区加热温度为185°C，三区加热温度为190°C，四区加热温度为198°C。
[0015]进一步地，如上所述食品保鲜膜的制备方法，当活性成分中含有TA时，步骤3中，吹膜时单螺杆吹膜机从入口至出口依次设置有四个加热区，其中，一区加热温度为160°C，二区加热温度为180°C，三区加热温度为180°C，四区加热温度为175°C。
[0016]进一步地，如上所述食品保鲜膜的制备方法，所述双螺杆挤出机、单螺杆吹膜机的螺杆旋转速度均为40r/min。
[0017]LDPE主要用途是作薄膜产品，其材质透明，可以一目了然所包装产品的状况；具有保湿的特性，可以减少产品的水分损失，增加新鲜度；它透气，可以起到自发性气调的作用，延长保鲜时间；它的密封性，可以保护产品不受污染；以及它低廉的价格也使得它的应用前景十分广阔。
[0018]PP是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，并且具有良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。成型加工性能好。具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120°C。化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。质地纯净，无毒性。另外，聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
[0019]EVOH将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，EVOH不仅表现出极好的加工性能，而且也 对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用，它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性。EVOH树脂还具有高的机械强度、弹性、表面硬度、耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。EVOH树脂是所有商用强阻隔性树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料可以再生和再利用，再生料中含有多达20%的EV0H。
[0020]BHA是一种脂溶性抗氧化剂，其熔点在48-63°C，沸点在264_270°C (98KPa)，易溶于乙醇(25g/100mL，25°C)、丙二醇和油脂，不溶于水。BHA对热稳定，在弱碱条件下不易被破坏，与金属离子作用不着色，由于保鲜膜的制备过程要经历最高200°C的高温，其可以在高温条件下使用的优点可以保证其性能不会受到太大影响。BHA作为脂溶性抗氧化剂，适宜油脂食品和富脂食品。BHA可稳定生牛肉的色素和抑制酯类化合物的氧化。BHA与三聚磷酸钠和抗坏血酸结合使用可延缓冷冻猪排腐败变质。BHA可与其他脂溶性抗氧化剂混合使用，其效果更好。如BHA和2BHT配合使用可保护鲤鱼肉、鸡肉、猪肉等。
[0021]BHT可以保持和稳定食品的鲜度、营养成分、口味、颜色，提高脂溶性维生素的稳定性。可用于食用动植物油脂、富脂肪的糕点、油炸食品、肉制品，防止食物的酸败变味，延长保存期。它与其他抗氧化剂相比，稳定性较高，抗氧化效果较好，耐热性好。而且添加BHT到塑料薄膜中，可以有效防止聚合物材料因氧化引起的变质。
[0022]TA作为食品抗氧化剂，可以使食物具有酸味，因BHA与碱土金属离子作用而变色的特性，在使用时不可避免的会与金属接触(BHA在保鲜膜的制备过程中要与金属螺杆接触)看，本发明将有金属离子螫合作用的TA与BHA混用，不仅能起到保鲜效果的增效作用，还可以防止由金属离子引起的呈色作用(即上述BHA与碱土金属离子作用而变色的特性，金属离子的呈色作用是指金属离子与含有氧氮硫等原子的无色试剂作用时因电子转移所呈现出来的特征性颜色)，而且在一定程度还能避免金属离子起到的氧化反应催化剂作用。
[0023]本发明提供的食品保鲜膜在O~4°C范围内可有效延缓冷鲜肉氧化，抑制其汁液流失，并起到杀菌作用，能有效延长冷鲜肉产品的储存期，降低成本，且克服了传统的食品保鲜膜对肉制品风味的改变、营养物质的流失以及安全性低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明保鲜膜A-F组与对照组G-1保鲜膜在相同时间下的PH值对比曲线图；
[0025]图2本发明保鲜膜A-F组与对照组G-1保鲜膜在相同时间下的挥发性盐基氮对比曲线图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1:
[0028]选取活性成分为BHA、BHT以及TA配合使用，三者的质量比为1: 1: 1，且三者质量浓度均为0.5%，其余为LDPE。活性成分与LDPE的总量确定为500g，则BHA、BHT以及TA质量均为2.5g，LDPE质量为492.5g。预先将492.5gLDPE在80°C条件下烘干，将烘干后的LDPE与所述活性成分搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜A。`
[0029]实施例2:
[0030]选取活性成分BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.5%，两者的质量比为:1: 1，其余为LDPE。活性成分与LDPE总量确定为500g，则BHA和BHT质量均为2.5g，LDPE质量为495g。预先将495gLDPE原料在80°C条件下烘干，将烘干后的LDPE与活性成分搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜B。
[0031]实施例3:
[0032]选取活性物质为BHA、BHT以及TA配合使用，且质量浓度均为0.5%，其余为PP。活性物质与PP总量确定为500g，BHA、BHT以及TA质量均为2.5g，PP质量为492.5g。预先将492.5gPP原料在80°C条件下烘干；将烘干后的PP原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜C。
[0033]实施例4:
[0034]选取活性物质BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.5%，其余为PP。活性物质与PP总量确定为500g，BHA和BHT质量均为2.5g，PP质量为495g。预先将495gPP在80°C条件下烘干；将烘干后的PP与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜D。
[0035]实施例5:
[0036]选取活性物质为BHA、BHT以及TA配合使用，且质量浓度均为0.5%，其余为EV0H。活性物质与EVOH总量确定为500g，则BHA、BHT以及TA质量均为2.5g，EVOH质量为492.5g。预先将492.5gEV0H原料在80°C条件下烘干。将烘干后的EVOH原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜E。
[0037]实施例6:
[0038]选取活性物质BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.5%，其余为EV0H。活性物质与EVOH总量确定为500g，则BHA和BHT质量均为2.5g，EVOH质量为495g。预先将495gEV0H原料在80°C条件下烘干。将烘干后的EVOH原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜F。
[0039]实施例7:
[0040]选取活性成分为BHA、BHT以及TA配合使用，三者的质量比为1:1:1，且三者质量浓度均为0.1%，其余为LDPE。活性成分与LDPE的总量确定为500g，则BHA、BHT以及TA质量均为0.5g，LDPE质量为498.5g。预先将498.5gLDPE在80°C条件下烘干。将烘干后的LDPE与所述活性成分搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜a。
[0041]实施例8:
[0042]选取活性成分BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.1%，两者的质量比为1:1，其余为LDPE。活性成分与LDPE总量确定为500g，则BHA和BHT质量均为0.5g，LDPE质量为499g。预先将499gLDPE原料在80°C条件下烘干；将烘干后的LDPE与活性成分搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜b。
[0043]实施例9:
[0044]选取活性物质为BHA、BHT以及TA配合使用，且质量浓度均为0.1%，其余为PP。活性物质与PP总量确定为500g，BHA、BHT以及TA质量均为0.5g，PP质量为498.5g。预先将498.5gPP原料在80°C条件下烘干；将烘干后的PP原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜C。
[0045]实施例10:
[0046]选取活性物质BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.1%，其余为PP。活性物质与PP总量确定为500g，BHA和BHT质量均为0.5g，PP质量为499g。预先将499gPP在80°C条件下烘干；将烘干后的PP与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜d。
[0047]实施例11:
[0048]选取活性物质为BHA、BHT以及TA配合使用，且质量浓度均为0.1%，其余为EV0H。活性物质与EVOH总量确定为500g，则BHA、BHT以及TA质量均为0.5g，EVOH质量为498.5g。预先将498.5gEV0H原料在80°C条件下烘干。将烘干后的EVOH原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜e。
[0049]实施例12:
[0050]选取活性物质BHA和BHT配合使用，且质量浓度均为0.1%，其余为EV0H。活性物质与EVOH总量确定为500g，则BHA和BHT质量均为0.5g，EVOH质量为499g。预先将499gEV0H原料在80°C条件下烘干。将烘干后的EVOH原料与活性物质搅拌匀质后经双螺杆造粒机制备改性，将得到的改性树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得食品保鲜膜f。
[0051]对比例1:
[0052]预先将500gPP原料在80°C条件下烘干。将烘干后的PP原料经双螺杆造粒机造粒，将得到的树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得对照组保鲜膜G。
[0053]对比例2:
[0054]预先将500gPE原料在80°C条件下烘干。将烘干后的PE原料经双螺杆造粒机造粒，将得到的树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得对照组保鲜膜H。
[0055]对比例3:
[0056]预先将500gEV0H原料在80 °C条件下烘干。将烘干后的EVOH原料经转矩流变仪双螺杆造粒机造粒，将得到的树脂颗粒经单螺杆吹膜机制得对照组保鲜膜I。
[0057]取适量冷鲜肉，将其分为15等份，分别对应冷鲜肉A、冷鲜肉B、冷鲜肉C、冷鲜肉D、冷鲜肉E、冷鲜肉F、冷鲜肉a、冷鲜肉b、冷鲜肉C、冷鲜肉d、冷鲜肉e、冷鲜肉f、冷鲜肉G(对比例I)、冷鲜肉H (对比例2)、冷鲜肉I (对比例3)，分别为采用实施例1-9中的保鲜膜A-1包装后的试验组及对照组。分别检测了储藏2d、4d、6d、8d、IOd后试验组和对照组的pH和挥发性盐基氮(TVB-N)。实验结果如下:
[0058]表一:TVB-N:
[0059]
【权利要求】
1.一种食品保鲜膜，其特征在于，其原料包括高分子树脂基膜与活性成分；所述活性成分的质量浓度为0.1%-0.5% ； 所述高分子树脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一种；所述活性成分包括质量比为1:1的BHA与BHT的混合物。
2.根据权利要求1所述的食品保鲜膜，其特征在于，所述活性成分包括TA，所述BHA:BHT:TA的质量比为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的食品保鲜膜，其特征在于，所述活性成分的质量浓度为0.5%。
4.一种食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、制备活性成分，将质量比为1:1的BHA和BHT，混合匀质即得本发明所需的活性成分； (2)、制备改性，将预先在80°C烘箱中烘干的高分子树脂基膜与步骤I制得的活性成分混合充分，搅拌匀质，经过双螺杆挤出机加热、剪切、挤出、切粒最终制得改性树脂；其中，所述高分子树脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一种或多种；所述活性成分的质量浓度为0.1%-0.5%; (3)、将步骤2制得的改性树脂通过单螺杆吹膜机吹膜制备得本发明食品保鲜膜。
5.根据权利要求4所述的食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，所述步骤I中活性成分还包括TA，所述BHA、BHT、TA的质量比为1:1:1。
6.根据权利要求4或5所述食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，制备改性树脂时，所述双螺杆挤出机从入口至出口依次设有七个加热区，其中，一区加热温度为165°C，二区加热温度为185°C，三区加热温度为190°C，四区加热温度为190°C，五区加热温度为180°C，六区加热温度为175°C，七区加热温度为170°C。
7.根据权利要求4所述食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤3中，吹膜时单螺杆吹膜机从入口至出口依次设置有四个加热区，其中，一区加热温度为150°C，二区加热温度为185°C，三区加热温度为190°C，四区加热温度为198°C。
8.根据权利要求5所述食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤3中，吹膜时单螺杆吹膜机从入口至出口依次设置有四个加热区，其中，一区加热温度为160°C，二区加热温度为180°C，三区加热温度为180°C，四区加热温度为175°C。
9.根据权利要求4所述食品保鲜膜的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机、单螺杆吹膜机的螺杆旋转速度均为40r/min。
【文档编号】C08L23/12GK103881212SQ201410114181
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】李立, 杨辉, 杨福馨, 朱勤, 张晓丹, 徐尔萱 申请人:上海海洋大学