散热型连体电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热型连体电缆，包括有二根电缆，二根电缆分别包括有缆芯和包覆在缆芯外的护套，二根电缆的护套之间一体连接有连接筋，连接筋内设有钢线，二根电缆的护套内分别设有呈环绕状分布的多个弧形散热孔。本发明结构简单，连接筋和连接筋内的钢线提高了电缆整体埋设时的抗拉强度，二根电缆的护套内分别设有的呈环绕状分布多个弧形散热孔有效提高了散热性能，满足了温度较高的工作环境的需要。
【专利说明】散热型连体电缆
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电缆领域，具体是一种散热型连体电缆。
【背景技术】
[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]现有技术中，当几根电缆一起埋设时，要么采用绝缘带或绝缘绳将几根电缆绑定在一起，要么不采用任何固定措施，使得电缆在整体埋设时，影响整体的抗拉强度。另外，对于一些工作在温度较高的工作环境下的电缆来说，对其散热性能要求较高。
[0004]传统的电缆护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能显得不足。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种散热型连体电缆，来提高电缆整体埋设时的抗拉强度，并提高其散热性能。本发明电缆护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能较好。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种散热型连体电缆，包括有二根电缆，其特征在于:所述的二根电缆分别包括有缆芯和包覆在缆芯外的护套，所述二根电缆的护套之间一体连接有连接筋，所述的连接筋内设有钢线，所述二根电缆的护套内分别设有呈环绕状分布的多个弧形散热孔。
[0008]所述的散热型连体电缆，其特征在于:所述的二根缆芯分别由一根导体或外包有绝缘层的多根导体相绞合组成。
[0009]所述的护套材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡胶54-66、氯磺化聚乙烯橡胶22-28、聚4-甲基-1-戊烯16-24、环氧油酸丁酯12-18、活性氧化镁3_4、硬酯酸单甘油酯4-6、硬脂酸锌1-2、硬脂酸钙1.5-2.5、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、贝壳粉4-9、改性矿物填料18-26、氢氧化铝10-15、三氧化二锑6-12、硼酸锌5-10、促进剂DZ1-2、促进剂TETD0.5_1、防老剂0DA2-3、防老剂 NBC1-2 ；
[0010] 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40%溴化丁基橡胶、15-25%的聚酯型聚氨酯橡胶、5-10%的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛树脂、3-6%的菜籽油、2-4%的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0011]所述的护套材料的制备方法，包括以下步骤:称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70°C温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45-55°C，加入其余原料混炼10-15min，停放4_8h，出料即可。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明结构简单，连接筋和连接筋内的钢线提高了电缆整体埋设时的抗拉强度，二根电缆的护套内分别设有的呈环绕状分布多个弧形散热孔有效提高了散热性能，满足了温度较高的工作环境的需要。本发明电缆护套料具有优良的物理机械性能、电绝缘性、耐热性、耐化学腐蚀性、耐老化等性能，且阻燃性能好，燃烧时发烟量低安全环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，一种散热型连体电缆，包括有二根电缆，二根电缆分别包括有缆芯I和包覆在缆芯I外的护套2，二根电缆I的护套2之间一体连接有连接筋3，连接筋3内设有钢线4，二根电缆I的护套2内分别设有呈环绕状分布的多个弧形散热孔5。 [0016]本发明中，缆芯I分别由一根导体或外包有绝缘层的多根导体相绞合组成。所述的护套2材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡胶62、氯磺化聚乙烯橡胶22、聚4-甲基-1-戊烯16、环氧油酸丁酯14、活性氧化镁3、硬酯酸单甘油酯5、硬脂酸锌1.5、硬脂酸钙2、过氧化苯甲酸叔丁酯3.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5、槽法炭黑18、石棉粉
9、贝壳粉6、改性矿物填料22、氢氧化铝14、三氧化二锑8、硼酸锌7、促进剂DZl、促进剂TETD0.5、防老剂0DA2、防老剂NBCl ；
[0017]所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比8:5:3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过100目筛，然后在880°C温度下煅烧20min，继续升温至1150°C，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量3倍的无水乙醇、50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至140°C, 1000rpm高速搅拌0.5h,过滤,烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量40%溴化丁基橡胶、25%的聚酯型聚氨酯橡胶、10%的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、8%的二甲苯甲醛树脂、6%的菜籽油、4%的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0018]所述的护套2材料的制备方法，包括以下步骤:称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70°C温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45-55°C，加入其余原料混炼10-15min，停放4_8h，出料即可。
[0019]经检测，制得的电缆料的性能结果如下表:
【权利要求】
1.一种散热型连体电缆，包括有二根电缆，其特征在于:所述的二根电缆分别包括有缆芯和包覆在缆芯外的护套，所述二根电缆的护套之间一体连接有连接筋，所述的连接筋内设有钢线，所述二根电缆的护套内分别设有呈环绕状分布的多个弧形散热孔。
2.根据权利要求1所述的散热型连体电缆，其特征在于:所述的缆芯分别由一根导体或外包有绝缘层的多根导体相绞合组成。
3.根据权利要求1所述的散热型连体电缆，其特征在于:所述的护套材料由以下重量份的原料制成:丁苯橡胶54-66、氯磺化聚乙烯橡胶22-28、聚4-甲基_1_戊烯16-24、环氧油酸丁酯12-18、活性氧化镁3-4、硬酯酸单甘油酯4-6、硬脂酸锌1_2、硬脂酸钙1.5-2.5、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、贝壳粉4-9、改性矿物填料18-26、氢氧化铝10-15、三氧化二锑6_12、硼酸锌5_10、促进剂DZ 1-2、促进剂TETD 0.5-1、防老剂ODA 2-3、防老剂NBC 1-2 ； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh,过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40%溴化丁基橡胶、15-25%的聚酯型聚氨酯橡胶、5-10%的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛树脂、3-6%的菜籽油、2-4%的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求3所述的散热型连体电缆，其特征在于:所述的护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70°C温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45_55°C，加入其余原料混炼10-15min,停放4_8h,出料即可。
【文档编号】C08K13/06GK104021853SQ201410195606
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】骆垠旭, 瞿庆广, 查德昌 申请人:安徽埃克森科技集团有限公司