刮涂型环保改性聚脲防水涂料及其制备方法

文档序号:3601878阅读:176来源:国知局
刮涂型环保改性聚脲防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种刮涂型环保改性聚脲防水涂料及其制备方法,所述防水涂料包括以下质量百分比的原料:聚醚二元醇20%、邻苯二甲酸二壬酯10%、改性六亚甲基二异氰酸酯20%、聚醚三元醇28%、钛白粉0.45%、异佛尔酮二胺19.75%、二月桂酸二丁基锡0.15%、有机硅0.03%、紫外线吸收剂0.23%、分散剂0.02%、防分色助剂0.02%、吸水剂1.35%,本发明所述的防水涂料100%固含量,在施工中无味、无毒、环保,并不受环境潮气和水分的影响;成型后膜层具有优异的机械力学性能及耐候性、良好的耐高低温性、良好的耐溶性和耐腐蚀性,与水泥、钢材、木材、玻璃钢制品等材料具有良好的粘接性能。此外,制备方法简单,无其它污染物生产,环保卫生。
【专利说明】刮涂型环保改性聚脲防水涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑涂料领域,具体地说,涉及一种改性聚脲防水涂料。
【背景技术】
[0002]在建筑领域,防水涂料与水泥、钢材、木材、玻璃钢制品等成为建筑领域重要的材料之一。众所周知,在建筑过程中,如果做不到较好的防水效果,那么其建筑物的质量可想而知,所以,防水涂料就显得尤为重要。目前,刮涂型防水涂料,存在诸多缺点:
[0003](I)机械性能差;
[0004](2)耐候性、耐高低温性能不稳定;
[0005](3)耐溶剂性和耐腐蚀性低;
[0006](4)施工过程中有味、有毒、存在污染;
[0007](5)受环境潮气和水分的影响较大。

【发明内容】

[0008]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种施工中无味、无毒、环保以及机械力学性能好的刮涂型环保改性聚脲防水涂料及其制备方法。
[0009]为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
[0010]刮涂型环保改性聚脲防水涂料,其特征在于,所述防水涂料包括以下质量百分比的原料:
[0011]聚醚二元醇20%、邻苯二甲酸二壬酯10%、改性六亚甲基二异氰酸酯20%、聚醚三元醇28 %、钛白粉0.45 %、异佛尔酮二胺19.75 %、二月桂酸二丁基锡0.15 %、有机硅0.03%、紫外线吸收剂0.23%、分散剂0.02%、防分色助剂0.02%、吸水剂L 35%。
[0012]刮涂型环保改性聚脲防水涂料的制备方法,其特征在于,其步骤如下:
[0013]A、先将聚醚二元醇、邻苯二甲酸二壬酯加到500ml的四口反应烧瓶中,升温至110°C真空脱水4小时;
[0014]B、再降温至50°C以下,加入改性的六亚甲基二异氰酸酯,慢慢升温加热至85°C,真空条件下反应2.5小时;
[0015]C、再降温至55°C,加入有机硅,搅拌30分钟,出料密封;
[0016]D、再将聚醚三元醇加到500ml的四口反应烧瓶中,升温至80°C,然后加入钛白粉、异佛尔酮二胺,充分搅拌均匀;
[0017]E、再将其升温到110°C,真空脱水4小时;
[0018]F、然后降温至55°C,加入二月桂酸二丁基锡、紫外线吸收剂、分散剂和防分色助剂,充分搅拌10分钟;
[0019]G、最后加入吸水剂,搅拌20分钟,搅拌均匀后出料。
[0020]由于采用了上述技术方案,本发明所述的防水涂料100%固含量,在施工中无味、无毒、环保 ,并不受环境潮气和水分的影响;成型后膜层具有优异的机械力学性能及耐候性、良好的耐高低温性、良好的耐溶性和耐腐蚀性,与水泥、钢材、木材、玻璃钢制品等材料具有良好的粘接性能。此外,制备方法简单,无其它污染物生产,环保卫生。
[0021]为了进一步对本发明所述涂料的性能进行检验,故对其质量指标进行了试验,其试验结结果如表一所示。
[0022]表一质量指标
[0023]
【权利要求】
1.刮涂型环保改性聚脲防水涂料,其特征在于,所述防水涂料包括以下质量百分比的原料: 聚醚二元醇20%、邻苯二甲酸二壬酯10%、改性六亚甲基二异氰酸酯20%、聚醚三元醇28 %、钛白粉0.45 %、异佛尔酮二胺19.75 %、二月桂酸二丁基锡0.15%、有机硅0.03%、紫外线吸收剂0.23%、分散剂0.02%、防分色助剂0.02%、吸水剂L 35%。
2.根据权利要求1所述的刮涂型环保改性聚脲防水涂料的制备方法,其特征在于,其步骤如下: A、先将聚醚二元醇、邻苯二甲酸二壬酯加到500ml的四口反应烧瓶中,升温至110°C真空脱水4小时; B、再降温至50°C以下,加入改性的六亚甲基二异氰酸酯,慢慢升温加热至85°C,真空条件下反应2.5小时; C、再降温至55°C,加入有机硅,搅拌30分钟,出料密封; D、再将聚醚三元醇加到500ml的四口反应烧瓶中,升温至80°C,然后加入钛白粉、异佛尔酮二胺,充分搅拌均匀; E、再将其升温到110°C,真空脱水4小时; F、然后降温至55°C,加入二月桂酸二丁基锡、紫外线吸收剂、分散剂和防分色助剂,充分搅拌10分钟; G、最后加入吸水剂,搅拌20分钟,搅拌均匀后出料。
【文档编号】C08G18/48GK103952068SQ201410205985
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】王强 申请人:王强
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