一种家电内胆的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种家电内胆的加工方法,按以下步骤进行：1)原料选取：按重量计称取如下原料：碳纤维、ABS、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂，待用；2)搅拌：将碳纤维、热塑性树脂、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂按比例加入搅拌机中进行充分搅拌，经双螺杆挤出机于温度180～200℃下混合5～10min，得到熔融物；3)将熔融物注入模具成型，得到塑胶壳；4)将塑胶壳放置于真空室内，采用真空镀膜方法在塑胶壳的表面上沉积一层薄膜。本发明首先获得导热性能好、强度高的塑胶壳，然后采用真空镀膜的方法在塑胶壳的外表面沉积一层金属薄膜，增强了产品表面镀层的耐磨性、耐腐蚀性能，并进一步提高了产品的整体强度。
【专利说明】-种家电内胆的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种家电内胆的加工方法，属于家电配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，家电保护壳的材质有很多种，大家听的最多的大概是硅胶、TPU、PC材质、 ABS、皮革、金属材质。现在比较流行的家电保护壳的材质为PC和ABS材质，PC学名聚碳酸 酯，是一种热塑性工程塑料。PC材质抗冲击性强，韧性很好，透明度也高，无毒，加工成 型方便。一般在工艺方面会在PC壳上电镀花纹或者喷涂手感橡胶油，还可以转印一些花 纹图案，让家电保护壳看上去更为高档和精致，也很漂亮。ABS材质相对比较硬一点，纯 ABS材质做的家电保护套很少，耐热性和抗冲击性都没有PC材质的好，但ABS材质在流动 性、着色及表面喷涂和电镀性能方面具有很大优势。而随着家电市场的竞争越来越激烈，主 要集中于产品外形设计与尺寸大小的竞争，而家电厚度向更薄，尺寸向更小发展，但是已达 到物理极限；但是现有塑胶件壳体的强度极低，不能满足家电尺寸变大后对壳体强度的要 求，同时，塑料外壳的导热性能差，无法将家电内部产生的热量及时散发出去，将对家电的 性能造成不利的影响。。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种家电内胆的加工方法，该方法 首先能够获得导热性能好，强度高的塑胶壳，然后采用真空镀膜的方法在高强度塑胶壳的 外表面沉积一层附着力好的金属薄膜，增强了产品表面镀层的耐磨性、耐腐蚀性能，并进一 步提商了广品的整体强度。
[0004] 实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0005] -种家电内胆的加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：
[0006] 1)原料选取：按重量计称取如下原料：碳纤维10-20份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物）40-50份，导热填料15-20份，聚四氟乙烯：5-15份，功能助剂：1-5份，待 用；
[0007] 2)搅拌：将碳纤维、热塑性树脂、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂按比例加入搅 拌机中进行充分搅拌，经双螺杆挤出机于温度180?200°C下混合5?lOmin，得到熔融物；
[0008] 3)将熔融物注入模具成型，得到塑胶壳；
[0009] 4)将塑胶壳放置于真空室内，采用真空镀膜方法在塑胶壳的表面上沉积一层薄 膜；真空镀膜方法：选取钴铬合金作为靶材，在真空环境下完成，其中，真空环境的真空度 要求为0. 2-0. 9Pa，温度为200-300°C，靶电流为20-100A，脉冲偏压为100-200V，反应气体 为氩气。
[0010] 优选地，步骤1)中，所述功能助剂包括防腐剂、消泡剂中的任意一种或两种以任 意配比的混合物。
[0011] 优选地，步骤1)中，所述导热填料为碳化硅、氧化铝、氧化镁、石墨中的一种或两 种以上的组合物。
[0012] 优选地，步骤4)中，所述钴铬合金靶材，其组分按重量比为：70-80 %的钴、 20-30 %的铬，余量为微量元素，所述微量元素为钥、镍、铁、碳、猛、娃、氮、钛、铜、错、f凡中的 一种或多种。
[0013] 优选地，步骤4)中，所述脉冲偏压的占空比为20%-90%。
[0014] 本发明的有益效果在于：
[0015] 1、本发明通过在ABS中添加碳纤维，保持碳纤维的高强度，使得制备得到的塑胶 壳具有高强度、高模量、高耐热和高耐磨的性能。同时，通过添加导热填料，具有优良的导热 性能。
[0016] 2、本发明利用钛铬合金薄膜覆在工件表面，可使工件表面的硬度和耐磨性大幅提 升，不但具有超强的耐磨及耐腐蚀性能，还大大提高了产品的功能性；采用该工艺后的家电 内胆增强了产品表面镀层的耐磨性、耐腐蚀性能，并进一步提高了产品的整体强度。
【具体实施方式】
[0017] 本发明所述原料均为市售产品，下面结合实施例对本发明做具体说明
[0018] 实施例1 :
[0019] 一种家电内胆的加工方法，按以下步骤进行：
[0020] 1)原料选取：按重量计称取如下原料：碳纤维20份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）50份，导热填料20份，聚四氟乙烯：15份，功能助剂：5份，待用；所述功能助 剂包括消泡剂中的。所述导热填料为氧化镁、石墨中的组合物。
[0021] 2)搅拌：将碳纤维、热塑性树脂、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂按比例加入搅 拌机中进行充分搅拌，经双螺杆挤出机于温度200°C下混合lOmin，得到熔融物；
[0022] 3)将熔融物注入模具成型，得到塑胶壳；
[0023] 4)将塑胶壳放置于真空室内，采用真空镀膜方法在塑胶壳的表面上沉积一层薄 膜；真空镀膜方法：选取钴铬合金作为靶材，在真空环境下完成，其中，真空环境的真空度 要求为0. 8Pa，温度为300°C，靶电流为35A，脉冲偏压为200V，反应气体为氩气；所述脉冲偏 压的占空比为90%。所述钴铬合金靶材，其组分按重量比为：70%的钴、25%的铬，余量为 微量元素，所述微量元素为钥、镍、铁、碳、锰、硅、氮、钛、铜、铝、钒中的一种或多种。控制沉 积时间为50分钟，薄膜厚度为80 μ m。
[0024] 实施例2:
[0025] -种家电内胆的加工方法，按以下步骤进行：
[0026] 1)原料选取：按重量计称取如下原料：碳纤维10份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）40份，导热填料15份，聚四氟乙烯：5份，功能助剂：1份，待用；所述功能助 剂包括消泡剂中的。所述导热填料为氧化镁、石墨中的组合物。
[0027] 2)搅拌：将碳纤维、热塑性树脂、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂按比例加入搅 拌机中进行充分搅拌，经双螺杆挤出机于温度180°C下混合5min，得到熔融物；
[0028] 3)将熔融物注入模具成型，得到塑胶壳；
[0029] 4)将塑胶壳放置于真空室内，采用真空镀膜方法在塑胶壳的表面上沉积一层薄 膜；真空镀膜方法：选取钴铬合金作为靶材，在真空环境下完成，其中，真空环境的真空度
【权利要求】
1. 一种家电内胆的加工方法，其特征在于，按以下步骤进行： 1) 原料选取：按重量计称取如下原料：碳纤维10-20份，ABS40-50份，导热填料15-20 份，聚四氟乙烯：5-15份，功能助剂：1-5份，待用； 2) 搅拌：将碳纤维、热塑性树脂、导热填料、聚四氟乙烯、功能助剂按比例加入搅拌机 中进行充分搅拌，经双螺杆挤出机于温度180?200°C下混合5?lOmin，得到熔融物； 3) 将熔融物注入模具成型，得到塑胶壳； 4) 将塑胶壳放置于真空室内，采用真空镀膜方法在塑胶壳的表面上沉积一层薄膜；真 空镀膜方法：选取钴铬合金作为靶材，在真空环境下完成，其中，真空环境的真空度要求为 0. 2-0. 9Pa，温度为200-300°C，靶电流为20-100A，脉冲偏压为100-200V，反应气体为氩气。
2. 根据权利要求1所述的家电内胆的加工方法，其特征在于：步骤1)中，所述功能助 剂包括防腐剂、消泡剂中的任意一种或两种以任意配比的混合物。
3. 根据权利要求1所述的家电内胆的加工方法，其特征在于：步骤1)中，所述导热填 料为碳化硅、氧化铝、氧化镁、石墨中的一种或两种以上的组合物。
4. 根据权利要求1所述的家电内胆的加工方法，其特征在于：步骤4)中，所述钴铬合 金靶材，其组分按重量比为：70-80%的钴、20-30%的铬，余量为微量元素，所述微量元素为 钥、镍、铁、碳、锰、硅、氮、钛、铜、铝、钒中的-种或多种。
5. 根据权利要求1所述的家电内胆的加工方法，其特征在于：步骤4)中，所述脉冲偏 压的占空比为20% -90%。
【文档编号】C08L55/02GK104059322SQ201410299629
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】杨成祥 申请人:汕头高新区嘉逸包装技术有限公司