导电性橡胶组合物、转印辊以及图像形成装置制造方法

导电性橡胶组合物、转印辊以及图像形成装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够制造因发泡后的筒状体的内部不存在因异常发泡引起的破裂而在之后的研磨工序中不产生剥离、凹陷的导电性发泡橡胶辊的制造方法以及由该制造方法制造的导电性发泡橡胶辊和安装了该导电性发泡橡胶辊的图像形成装置。制造方法包括在将橡胶组合物连续地挤压成型的筒状体7不进行切割以长尺寸原样状态下通过微波交联装置8，接着通过热风交联装置9的工序，并且以使刚通过了该热风交联装置9之后的截面的、由径向的最大厚度Tmax和最小厚度Tmin的比Tmax/Tmin表示的厚度偏差度成为1.3以下的方式，将橡胶组合物挤压成型、发泡和交联。导电性发泡橡胶辊通过上述工序而制造。图像形成装置安装了该导电性发泡橡胶辊。
【专利说明】导电性橡胶组合物、转印辊以及图像形成装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种导电性发泡橡胶辊的制造方法、由上述制造方法制造得到的导电 性发泡橡胶辊以及安装了该导电性发泡橡胶辊的图像形成装置。

【背景技术】
[0002] 例如在激光打印机、静电复印机、普通纸传真机或者这些的复合机等利用静电复 印法的图像形成装置中，大致经过下述的工序，在纸（含有OHP薄膜等塑料薄膜，以下相 同。）的表面形成图像。
[0003] 首先，将具有光导电性的感光体的表面在同样的带电状态下曝光，在该表面形成 与形成图像对应的静电潜像（带电工序一曝光工序）。
[0004] 接着，首先使微小的着色粒子调色剂在规定的电位带电的状态下，与感光体的表 面接触。这样则调色剂根据静电潜像的电位图案在感光体的表面选择性吸附，静电潜像以 调色剂图像显影（显影工序）。
[0005] 接着，将调色剂图像转印到用纸的表面（转印工序），进一步通过使其定影（定影 工序），在上述用纸的表面形成图像。
[0006] 此外在转印工序中，除了将在感光体的表面形成的调色剂图像直接转印（直接转 印）到用纸的表面的情形，也有在图像载体的表面临时转印（一次转印工序）之后向用纸 的表面再转印（二次转印工序）的情形。
[0007] 进而，将转印完成的感光体的表面残留的调色剂除去（清洁工序）由此完成一系 列的图像形成。
[0008] 以上说明的各工序中的感光体的带电工序、显像工序、转印工序以及清洁工序中， 广泛使用根据各自的用途赋予了导电性且由发泡的橡胶的筒状体组成的与感光体的表面 接触的导电性发泡橡胶辊。
[0009] 作为导电性发泡橡胶辊的制造方法已知下述的连续方法（专利文献1?4等）。
[0010] 即，将具有导电性、交联性和发泡性的导电性橡胶组合物，使用挤压机连续地挤压 成型为筒状，将挤压成型的筒状体不进行切割以长尺寸原样的状态通过含有微波交联装置 和热风交联装置连续地发泡和交联。
[0011] 接着切割为规定长度的同时进行二次交联，进而在筒的通孔中插入轴固定的同 时，将外周面研磨最终实现规定的外径。
[0012] 现有技术文献
[0013] 专利文献
[0014] 专利文献1日本特开2007-322729号公报
[0015] 专利文献2日本特开2008-90236号公报
[0016] 专利文献3日本特开2010-145920号公报
[0017] 专利文献4日本特开2010-217521号公报


【发明内容】

[0018] 作为用连续方法制造导电性发泡橡胶辊情形的问题点之一，可举出在发泡时的筒 状体的内部会局部产生异常发泡，与此相伴，在发泡后的筒状体的内部存在裂纹。
[0019] 在筒状体的内部存在裂纹时，该裂纹有时因之后的研磨到达导电性发泡橡胶辊的 外周面，进而裂开的部分发生剥离。此外，即使在裂纹未到达外周面的情形中，有时在内部 的裂纹影响下外周面上也会存在凹陷。
[0020] 而且，产生上述剥离、凹陷时，将会发生影响导电性橡胶辊的外径的尺寸精度、硬 度的问题。
[0021] 本发明的目的在于，提供一种能够制造发泡后的筒状体的内部不存在因异常发泡 引起的裂纹，所以在之后的研磨工序中不产生剥离、凹陷的导电性发泡橡胶辊的制造方法。 此外本发明的目的在于提供由上述制造方法制造而得的导电性发泡橡胶辊以及安装了该 导电性发泡橡胶辊的图像形成装置。
[0022] 本发明是导电性发泡橡胶辊的制造方法，其特征在于，经将具有导电性、交联性和 发泡性的橡胶组合物连续地挤压成型为筒状，接着将挤压成型的筒状体不进行切割以原样 的长尺寸状态，使其通过微波交联装置，接着通过热风交联装置，进行连续地发泡和交联的 工序而制造导电性发泡橡胶辊的制造方法，在上述工序中，以使刚发泡后的截面的由径向 的最大厚度Tmax与最小厚度Tmin的比Tmax/Tmin表示的厚度偏差度为1. 3以下的方式， 将所述橡胶组合物挤压成型、发泡和交联。
[0023] 经过发明人的研究，在发泡过程发生了成为裂纹的根源的局部异常发泡的筒状 体，其径向的厚度有偏差，即产生厚度不均。
[0024] 与此相对，以使刚通过热风交联装置之后的截面的、由径向的最大厚度Tmax和最 小厚度Tmin的比Tmax/Tmin表示的厚度偏差度成为1. 3以下的方式，将橡胶组合物挤压成 型、发泡和交联，则能够防止发泡时在筒状体的内部产生局部的异常发泡以及与此相伴在 发泡后筒状体的内部存在裂纹。
[0025] 因此，能够制造在之后的研磨工序中不会产生剥离、凹陷，对外径的尺寸精度、硬 度不产生影响的导电性发泡橡胶辊。
[0026] 为了将厚度偏差度控制在上述范围内，尽可能使厚度均匀地将筒状体挤压成型， 并且将挤压成型的筒状体尽可能均匀地发泡和交联即可。
[0027] 特别是尽可能使厚度均匀地将筒状体挤压成型，对于将厚度偏差度变小很重要。
[0028] 因此，在挤压成型中，优选使用具有开口形状为圆形的喷嘴和配置在所述喷嘴内 且与所述喷嘴的开口位于同一平面的截面形状为圆形的中芯的挤压机，以使所述喷嘴的开 口和所述中芯的与所述开口位于同一平面的截面之间的、在所述开口的外周方向上的多个 部位中，将从所述开口的径向距离的最大值和最小值由式（1):
[0029] 数 1
[0030]

【权利要求】
1. 一种导电性发泡橡胶辊的制造方法，其特征在于，经将具有导电性、交联性和发泡性 的橡胶组合物连续地挤压成型为筒状，接着将挤压成型的筒状体不进行切割以原样的长尺 寸状态，使其通过微波交联装置，接着通过热风交联装置，进行连续地发泡和交联的工序而 制造导电性发泡橡胶辊，所述工序中，以使刚通过热风交联装置之后的截面的、由径向最大 厚度Tmax与最小厚度Tmin的比Tmax/Tmin表示的厚度偏差度是1. 3以下的方式，将所述 橡胶组合物挤压成型、发泡和交联。
2. 根据权利要求1所述的导电性发泡橡胶辊的制造方法，其中，所述挤压成型中使用 具有开口形状为圆形的喷嘴和配置在所述喷嘴内且与所述喷嘴的开口位于同一平面的截 面形状为圆形的中芯的挤压机，以使所述喷嘴的开口与所述中芯的与所述开口位于同一平 面的截面之间的、在所述开口的外周方向上的多个部位中，将从所述开口的径向距离的最 大值和最小值由式（1):
求出的误差成为10 %以内的方式，对所述喷嘴和中芯进行位置调整的状态下，将所述 橡胶组合物通过所述喷嘴和所述中芯之间的环状空隙挤压成型为筒状。
3. -种导电性发泡橡胶棍，其特征在于，通过权利要求1或2所述的制造方法而制造。
4. 一种图像形成装置，其特征在于，安装了权利要求3所述的导电性发泡橡胶辊。
【文档编号】C08L9/06GK104339611SQ201410359625
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】山口拓也, 籔下俊一, 山本正文 申请人:住友橡胶工业株式会社