再生胶生产的脱硫配方的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种再生胶生产的脱硫配方，其特征在于由以下重量份的成分组成：胶粉120~150份，活化剂0.5~1.0份，硬脂酸0.5~1.0份，古马隆1.5~3.0份，煤焦油10~15份。本发明能较好的提高混炼加工工艺性能和脱模性能，生产再生胶的拉伸强力、扯断伸长率也较高。
【专利说明】再生胶生产的脱硫配方
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生胶生产【技术领域】，具体是再生胶生产的脱硫配方。
【背景技术】
[0002]再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，生产再生胶是废旧橡胶的利用途径之一，其利用的废旧橡胶已达到总利用量的80%，随着橡胶工业和其他工业的发展，再生胶不仅在轮胎、胶管、输送带、自行车轮胎、胶板方面大量应用，而且还在一些非橡胶工业，如建筑材料方面的油毡、卷材、密封胶等领域的应用也较为广泛。
[0003]目前再生胶的生产过程大致分为粉碎、脱硫、精炼三个工段，所谓“脱硫”，不是把硫化橡胶中所结合的硫原子与橡胶分子完全脱离开来，而是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后，使弹性硫化胶部分解聚，分子的网状结构受到破坏，成为不具有弹性而恢复其可塑性和磁性，并可重新获得硫化的混炼胶，脱硫是生产再生胶过程中一个重要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序，而脱硫配方是脱硫的关键，脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易程度的一个关键技术，目前的脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂组成，此配方在提高混炼加工工艺性能和脱模性能方面还较差，生产的再生胶的拉伸强力、扯断伸长率也较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能较好的提高混炼加工工艺性能和脱模性能，生产再生胶的拉伸强力、扯断伸长率也较高的再生胶生产的脱硫配方。
[0005]本发明所采用的技术方案是:提供一种再生胶生产的脱硫配方，由以下重量份的成分组成:胶粉120-150份，活化剂0.5^1.0份，硬脂酸0.5^1.0份，古马隆1.5^3.0份，煤焦油10~15份。
[0006]作为优选，所述的胶粉为子午线钢丝载重轮胎胶粉。
[0007]作为优选，所述胶粉的细度为24目。
作为优选，所述活化剂为活化剂405。
[0008]采用本发明再生胶生产的脱硫配方能较好的提高混炼加工工艺性能和脱模性能，生产的再生胶的拉伸强力、扯断伸长率也较高，而且再生胶外观优良。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0010]本发明再生胶生产的脱硫配方，由以下重量份的成分组成:胶粉120-150份，活化剂0.5~1.0份，硬脂酸0.5~1.0份，古马隆1.5~3.0份，煤焦油10-?5份。
[0011]按上述配方配制好后，将其加入到塑化机中脱硫，脱硫温度:280±5°C，然后进行精炼、制备制片，按标准裁取试样，试验检测。
[0012]实施例1:本发明用于再生胶生产的脱硫配方，由以下重量份数组成:胶粉120份，活化剂0.8份，硬脂酸1.0份，古马隆2.0份，煤焦油10份。
[0013]以下是性能检测结果:
【权利要求】
1.一种再生胶生产的脱硫配方，其特征在于由以下重量份的成分组成:胶粉120-150份，活化剂0.5^1.0份，硬脂酸0.5^1.0份，古马隆1.5^3.0份，煤焦油10-?5份。
2.根据权利要求1所述的再生胶生产的脱硫配方，其特征在于:所述的胶粉为子午线钢丝载重轮胎胶粉。
3.根据权利要求2所述的再生胶生产的脱硫配方，其特征在于:所述胶粉的细度为24目。
4.根据权利 要求1所述的再生胶生产的脱硫配方，其特征在于:所述活化剂为活化剂405。
【文档编号】C08J11/10GK104163935SQ201410412819
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】陈宇钢 申请人:柳州市红日橡胶制品厂