制备多聚甲醛的装置制造方法
【专利摘要】一种制备多聚甲醛的装置，包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐、所述螺杆泵、所述造粒装置和所述产品仓顺次连接；所述螺杆泵具有加料口，所述产品仓具有回料出口，所述加料口和所述回料出口通过管线连接；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述螺杆泵连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接。本申请还提供另外一种制备多聚甲醛的装置。使用本申请提供的装置可以降低造粒难度，有效减少管路阻塞问题，提高生产效率。
【专利说明】制备多聚甲醛的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及制备多聚甲醛的装置。
【背景技术】
[0002]多聚甲醛是一种普通工业甲醛水溶液代替品，在使用过程中可以大大降低脱水能耗和废水处理量。目前工业上采用的多为常规真空蒸馏，然后耙式或刮板式干燥法或者是三段降膜蒸发再真空干燥法生产多聚甲醛；另外，CN200920142490.3公布了一种制备多聚甲醛的设备，该设备包括甲醛仓、聚合反应罐、螺杆泵、喷雾主体塔、沸腾床、水沫除尘器、风机、旋风分离器等，使用雾化喷雾后加热干燥的方法制备多聚甲醛。这些方法都存在着能耗大，管路易阻塞、产品性能不稳定等弊端。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供制备多聚甲醛的装置，以解决上述的问题。
[0004]本申请提供一种制备多聚甲醛的装置，包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐、所述螺杆泵、所述造粒装置和所述产品仓顺次连接；所述螺杆泵具有加料口，所述产品仓具有回料出口，所述加料口和所述回料出口通过管线连接；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述螺杆泵连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接。
[0005]优选的，所述回料出口与所述加料口之间依次设有筛网和加料控制装置。
[0006]优选的，所述一`次造粒装置和二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎
>J-U ρ?α装直。
[0007]优选的，所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设有干燥装置和粉碎装置。
[0008]优选的，所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
[0009]本申请还提供另外一种制备多聚甲醛的装置，所述制备多聚甲醛的装置包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置、添加料制备装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐和所述螺杆泵顺次连接；所述螺杆泵设置有加料口、造粒分支出口和添加料制备分支出口 ；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述造粒分支出口连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接；所述添加料制备分支出口与所述添加料制备装置的入口连接，所述添加料制备装置的出口与所述加料口通过管路连接。
[0010]优选的，所述添加料制备装置包括喷雾主体塔、沸腾床和水沫除尘器；所述喷雾主体塔设置有雾化喷嘴和底部出料口，所述雾化喷嘴和所述添加料制备分支出口连接，所述底部出料口与所述沸腾床连接；所述沸腾床设置有加热物料入口、中间物料出口、除沫物料回料口和产品出口，所述加热物料入口与所述底部出料口连接，所述中间物料出口与所述水沫除尘器的入口连接，所述除沫物料回料口与所述水沫除尘器的出口连接，所述产品出口与所述加料口通过管路连接。
[0011]优选的，所述产品出口与所述加料口之间设置有添加料仓；所述水沫除尘器的出口与所述除沫物料回料口之间设置有旋风分离器。
[0012]优选的，所述添加料仓与所述加料口之间依次设置有加料筛网和加料控制装置；所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
[0013]优选的，所述一次造粒装置和所述二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎装置；所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设置有干燥装置和粉碎装置。
[0014]本申请提供的一种制备多聚甲醛的装置，能够带来的有益效果是:第一，一次造粒装置和二次造粒设备的应用可以逐级的有梯度的对反应后的聚合物进行造粒，使得每一梯度的造粒难度降低，管路易清理不易阻塞，能耗降低；第二，通过螺杆泵加料口添加成品，可以有效的降低聚合物的总体的粘度，进而降低造粒的难度。
[0015]本申请提供的另外一种制备多聚甲醛的装置，能够带来的有益效果是:第一，一次造粒装置和二次造粒设备的应用可以逐级的有梯度的对反应后的聚合物进行造粒，使得每一梯度的造粒难度降低，管路易清理不易阻塞，能耗降低；第二，应用喷雾主体塔、沸腾床、水沫除尘器等装置，采用喷雾干燥法制备出一定量的粒度更小的多聚甲醛通过螺杆泵的加料口添加到造粒的物料中，可以更加有效的降低聚合物的总体的粘度，进而降低造粒的难度，使得整个生产装置更加高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种制备甲缩醛的装置的示意图；
`[0017]图2为本实用新型实施例提供的一种制备甲缩醛的装置的示意图(示出缓冲仓、粉碎装置和干燥装置等);
[0018]图3为本实用新型实施例提供的另一种制备甲缩醛的装置的添加料制备装置的示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的另一种制备甲缩醛的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
[0021]本申请提供一种制备多聚甲醛的装置，包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐、所述螺杆泵、所述造粒装置和所述产品仓顺次连接；所述螺杆泵具有加料口，所述产品仓具有回料出口，所述加料口和所述回料出口通过管线连接；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述螺杆泵连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接。
[0022]优选的，所述回料出口与所述加料口之间依次设有筛网和加料控制装置。
[0023]优选的，所述一次造粒装置和二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎
>J-U ρ?α装直。[0024]优选的，所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设有干燥装置和粉碎装置。
[0025]优选的，所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
[0026]本申请还提供另外一种制备多聚甲醛的装置，所述制备多聚甲醛的装置包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置、添加料制备装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐和所述螺杆泵顺次连接；所述螺杆泵设置有加料口、造粒分支出口和添加料制备分支出口 ；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述造粒分支出口连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接；所述添加料制备分支出口与所述添加料制备装置的入口连接，所述添加料制备装置的出口与所述加料口通过管路连接。
[0027]优选的，所述添加料制备装置包括喷雾主体塔、沸腾床和水沫除尘器；所述喷雾主体塔设置有雾化喷嘴和底部出料口，所述雾化喷嘴和所述添加料制备分支出口连接，所述底部出料口与所述沸腾床连接；所述沸腾床设置有加热物料入口、中间物料出口、除沫物料回料口和产品出口，所述加热物料入口与所述底部出料口连接，所述中间物料出口与所述水沫除尘器的入口连接，所述除沫物料回料口与所述水沫除尘器的出口连接，所述产品出口与所述加料口通过管路连接。
[0028]优选的，所述产品出口与所述加料口之间设置有添加料仓；所述水沫除尘器的出口与所述除沫物料回料口之间设置有旋风分离器。
[0029]优选的，所述添加料仓与所述加料口之间依次设置有加料筛网和加料控制装置；所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
[0030]优选的，所述一次造粒装置和所述二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎装置；所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设置有干燥装置和粉碎装置。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的一种制备甲缩醛的装置的示意图。
[0032]如图1所示的装置,包括原料仓1、聚合反应罐2、螺杆泵3、造粒装置和产品仓4 ；造粒装置包括一次造粒装置5和二次造粒装置6，一次造粒装置5的口模大于二次造粒装置6的口模，原料仓1、聚合反应罐2、螺杆泵3、一次造粒装置5、二次造粒装置6和产品仓4顺次连接；螺杆泵3具有加料口 31，产品仓4具有回料出口 41，回料出口 41和加料口 31通过管路连接。
[0033]在一个优选的实施方式里，回料出口 41和加料口 31之间还依次设置有筛网341和加料控制装置342，筛网341用于将要经加料口 31添加入螺杆泵3的物料中的大颗粒滤除；加料控制装置342用于控制添加入螺杆泵3中的物料的量。
[0034]原料甲醛从原料仓I输出后进入聚合反应罐2进行聚合反应，反应的产物在螺杆泵3的作用下，进入一次造粒装置5中进行第一次造粒，一次造粒完成后输出并立即进入二次造粒装置6内进行第二次造粒。一次造粒装置5的口模大于二次造粒装置6的口模，所以使得从聚合反应罐2输出的产物在进行造粒时，先得到粒度较大的颗粒，后得到粒度较小更加适合工业应用的多聚甲醛产品；分两次造粒，使得造粒的难度分阶段，每一段的难度均有所下降，进而提高生产效率，较少或避免管路阻塞等造成的麻烦；通过加料口 31向螺杆泵3内加入成品物料，可以有效地降低多聚甲醛的总体粘度，利于后续进行造粒。
[0035]图2为本实用新型实施例提供的一种制备甲缩醛的装置的示意图(示出缓冲仓、粉碎装置和干燥装置等)。
[0036]如图2所示的装置，与图1相比较，聚合反应罐2与螺杆泵3之间设置有一个缓冲仓231 ;—次造粒装置5和二次造粒装置6之间依次设置有预干燥装置561和预粉碎装置562 ;二次造粒装置6和产品仓4之间依次设有干燥装置641和粉碎装置642。
[0037]产物从聚合反应罐2中输出以后进入到缓冲仓231中，缓冲仓231可以起到很好的缓冲作用，以保证整套装置的稳定与安全；经过一次造粒的多聚甲醛，在预干燥装置561内干燥，去除残留的水，使其在预粉碎装置562内能够更好的被粉碎，进而更好的进行二次造粒；二次造粒后的多聚甲醛经干燥装置641干燥和粉碎装置642再次粉碎后，即可储存在产品仓4内。
[0038]图3为本实用新型实施例提供的另一种制备甲缩醛的装置的添加料制备装置的示意图。
[0039]如图3所示的加料制备装置，包括喷雾主体塔7、沸腾床8和水沫除尘器9 ;喷雾主体塔7设置有雾化喷嘴71和底部出料口 72，雾化喷嘴71用于将聚合得到的多聚甲醛喷进喷雾主体塔7内，底部出料口 72与沸腾床8连接；沸腾床8设置有加热物料入口 81、中间物料出口 82、除沫物料回料口 83和产品出口 84，加热物料入口 81与底部出料口 72连接，中间物料出口 82与水沫除尘器9的入口 91连接，除沫物料回料口 83与水沫除尘器9的出口 92连接，产品出口 84与加料口 31 (参见图4)通过管路连接。
[0040]多聚甲醛经雾化喷嘴71进入喷雾主体塔7内，得到多聚甲醛粉末，经底部出料口72和加热物料入口 81进入沸腾床8内进行干燥，部分产物经中间物料出口 82和水沫除尘器9的入口 91进入水沫除尘器9进行处理，然后经水沫除尘器9的出口 92和除沫物料回料口 83回到沸腾床8继续干燥，产品自产品出口 84输出。
[0041]在一个优选的实施方式中，水沫除尘器9的出口 92与除沫物料回料口 83之间设置有旋风分离器11。
[0042]在其他的实施方式中，该加料制备装置可以用其他的能够实现该装置功能的装置进行替换，并不仅限于本实施例所提供的装置。
[0043]图4为本实用新型实施例提供的另一种制备甲缩醛的装置的示意图。
[0044]如图4所示的装置，包括原料仓1、聚合反应罐2、螺杆泵3、一次造粒装置5、二次造粒装置6、产品仓4、主体塔7、沸腾床8和水沫除尘器9 ;原料仓1、聚合反应罐2和螺杆泵3顺次连接，螺杆泵3设置有加料口 31、造粒分支出口 32和添加料制备分支出口 33 ; —次造粒装置5的入口与造粒分支出口 32连接，一次造粒装置5的出口和二次造粒装置6的入口连接，二次造粒装置6的出口与产品仓4连接，一次造粒装置5的口模大于二次造粒装置6的口模。
[0045]喷雾主体塔7设置有雾化喷嘴71和底部出料口 72 ;添加料制备分支出口 33与雾化喷嘴71连接，雾化喷嘴71用于将聚合得到的多聚甲醛喷进喷雾主体塔7内，底部出料口72与沸腾床8连接；沸腾床8设置有加热物料入口 81、中间物料出口 82、除沫物料回料口83和产品出口 84 ;加热物料入口 81与底部出料口 72连接，中间物料出口 82与水沫除尘器9的入口 91连接，除沫物料回料口 83与水沫除尘器9的出口 92连接，产品出口 84与加料口 31通过管路连接。
[0046]在一个优选的实施方式里，产品出口 84与加料口 31之间设置有添加料仓10、筛网341和加料控制装置342 ;聚合反应罐2和螺杆泵3之间设置有缓冲仓231，一次造粒装置5和二次造粒装置6之间依次设置有预干燥装置561和预粉碎装置562 ;二次造粒装置6和产品仓4之间依次设有干燥装置641和粉碎装置642 ;水沫除尘器9的出口 92与除沫物料回料口 83之间设置有旋风分离器11。
[0047]原料甲醛从原料仓I进入聚合反应罐2中进行聚合反应，反应得到的初始产物在螺杆泵3的作用下经添加料制备分支出口 33向添加料制备装置供料，首先在雾化喷嘴71的作用下喷雾进入喷雾主体塔7中，然后经底部出料口 72和加热物料入口 81进入沸腾床8内进行干燥，部分产物经中间物料出口 82和水沫除尘器9的入口 91进入水沫除尘器9进行处理，然后经水沫除尘器9的出口 92和除沫物料回料口 83回到沸腾床8继续干燥，产品自产品出口 84输出至添加料仓10中，再经筛网341、加料控制器342和加料口 31进入螺杆泵3。同时，初始产物在螺杆泵3的作用下经造粒分支出口 32进入一次造粒装置5中进行第一次造粒，此时产品粒度较大，在经过二次造粒装置6的作用后，由于一次造粒装置5的口模大于二次造粒装置6的口模，所以可以得到粒度更小的产品。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制备多聚甲醛的装置，包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐、所述螺杆泵、所述造粒装置和所述产品仓顺次连接；其特征在于，所述螺杆泵具有加料口，所述产品仓具有回料出口，所述加料口和所述回料出口通过管线连接；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述螺杆泵连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接。
2.根据权利要求1所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述回料出口与所述加料口之间依次设有筛网和加料控制装置。
3.根据权利要求2所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述一次造粒装置和二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎装置。
4.根据权利要求3所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设有干燥装置和粉碎装置。
5.根据权利要求4所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
6.一种制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述制备多聚甲醛的装置包括原料仓、聚合反应罐、螺杆泵、造粒装置、添加料制备装置和产品仓；所述原料仓、所述聚合反应罐和所述螺杆泵顺次连接；所述螺杆泵设置有加料口、造粒分支出口和添加料制备分支出口 ；所述造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，所述一次造粒装置的口模大于所述二次造粒装置的口模，所述一次造粒装置的入口与所述造粒分支出口连接，所述一次造粒装置的出口和所述二次造粒装置连接，所述二次造粒装置的出口与所述产品仓连接；所述添加料制备分支出口与所述添加料制备装置的入口连接，所述添加料制备装置的出口与所述加料口通过管路连接。
7.根据权利要求6所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述添加料制备装置包括喷雾主体塔、沸腾床和水沫除尘器；所述喷雾主体塔设置有雾化喷嘴和底部出料口，所述雾化喷嘴和所述添加料制备分支出口连接，所述底部出料口与所述沸腾床连接；所述沸腾床设置有加热物料入口、中间物料出口、除沫物料回料口和产品出口，所述加热物料入口与所述底部出料口连接，所述中间物料出口与所述水沫除尘器的入口连接，所述除沫物料回料口与所述水沫除尘器的出口连接，所述产品出口与所述加料口通过管路连接。
8.根据权利要求7所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述产品出口与所述加料口之间设置有添加料仓；所述水沫除尘器的出口与所述除沫物料回料口之间设置有旋风分离器。
9.根据权利要求8所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述添加料仓与所述加料口之间依次设置有加料筛网和加料控制装置；所述聚合反应罐和所述螺杆泵之间设置有缓冲仓。
10.根据权利要求9所述的制备多聚甲醛的装置，其特征在于，所述一次造粒装置和所述二次造粒装置之间依次设置有预干燥装置和预粉碎装置；所述二次造粒装置和所述产品仓之间依次设置有干燥装置和粉碎装置。
【文档编号】C08G2/28GK203639381SQ201420006268
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】蔡依进, 蔡依超, 孟祥波, 卢方亮, 张体连 申请人:山东辰信新能源有限公司