己内酰胺的新型聚合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种己内酰胺的新型聚合装置，包括己内酰胺液体储罐、添加剂配置系统、比例调节配料装置、预聚合器、终聚合器、切粒机和萃取水罐，己内酰胺液体储罐和添加剂配置系统都与比例调节配料装置相连接，比例调节配料装置与所述预聚合器的进口相连，预聚合器的出料管通过输送管道连接终聚合器的进口，输送管道上设有齿轮泵，所述终聚合器的出口连接所述切粒机，所述萃取水罐连接切粒机，所述预聚合器的出料管上设有第一粘度计。这种新型聚合装置，在预聚合器的出口处即可通过第一粘度计实时监测其生产物料粘度变化情况，从而实现对预聚合器的工艺调整，把原有需20小时方能作出的工艺调整缩短至2小时之内，有效提高产品质量。
【专利说明】己内酰胺的新型聚合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锦纶6切片生产装置，尤其是一种己内酰胺的新型聚合装置。
【背景技术】
[0002]锦纶，又称“尼龙”，锦纶可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维，95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即公开了这一概念:聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6。聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(一CO — NH—)，故称为聚酰胺。
[0003]在锦纶6切片生产过程中，物料己内酰胺在预聚合器中的反应时间为2小时，在终聚合器中的反应时间为15小时，从终聚合器中出来的熔体进入切粒机进行切粒，在整个聚合装置中，并不存在粘度追踪设备，需要知道粘度，需要对切成的粒子进行化验，信息掌握的时间大于20小时，工艺调整时间严重滞后，造成原料的浪费，同时影响产品质量，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的己内酰胺的新型聚合装置进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种在预聚合器出口处即可进行粘度监测的己内酰胺的新型聚合装置，这种聚合装置有利于减少工艺调整时间。
[0005]本实用新型所设计的己内酰胺的新型聚合装置，包括己内酰胺液体储罐、添加剂配置系统、比例调节配料装置、预聚合器、终聚合器、切粒机和萃取水罐，所述己内酰胺液体储罐和添加剂配置系统都与比例调节配料装置相连接，所述比例调节配料装置与所述预聚合器的进口相连，所述预聚合器的出料管通过输送管道连接终聚合器的进口，所述输送管道上设有齿轮泵，所述终聚合器的出口连接所述切粒机，所述萃取水罐连接切粒机，所述预聚合器的出料管上设有第一粘度计。
[0006]作为优选:
[0007]所述出料管上第一粘度计上方的位置连接有冲洗管，在冲洗管上设有冲洗阀；所述输送管道上并联有旁路，所述旁路上设有测量罐，所述测量罐上部设有第二粘度计、下部设有排水管，在所述排水管上设有排水阀；所述输送管道上旁路前方的位置设有所述齿轮泵、旁路后方的位置设有阀门；所述旁路通过回水管连接所述萃取水罐，在所述回水管上也设有阀门；
[0008]所述冲洗管与一个三通阀相连接，所述三通阀还分别连接供气管和供水管；
[0009]所述第一粘度计和第二粘度计与一个计算两个粘度计平均值的PLC相连接，所述PLC与一个报警器相连接；
[0010]所述第一粘度计设置在一根弯曲的取样管中，所述取样管上部倾斜插入所述出料管内、底部又与出料管相连接，并且所述取样管顶部的进口位于出料管中心处，所述出料管用于插取样管的部位呈鼓包状，所述冲洗管也斜插入所述出料管内且冲洗管的出口与取样管的进口相对；
[0011]所述冲洗管端部具有喷嘴，所述出料管内壁上设有向下倾斜的防护管，所述喷嘴位于所述防护管内；
[0012]本实用新型所设计的己内酰胺的新型聚合装置，它的有益效果是:在预聚合器的出口处即可通过第一粘度计实时监测其生产物料粘度变化情况，从而实现对预聚合器的工艺调整，把原有需20小时方能作出的工艺调整缩短至2小时之内，可有效提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实施例1的结构示意图；
[0014]图2是实施例2的结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的放大图；
[0016]图4是实施例3的结构示意图；
[0017]图5是实施例4的结构示意图；
[0018]图6是实施例5前聚合器出料管处的结构示意图；
[0019]图7是实施例6前聚合器出料管处的结构示意图；
[0020]图中:己内酰胺液体储罐1、添加剂配置系统2、比例调节配料装置3、预聚合器4、终聚合器5、切粒机6、萃取水罐7、输送管道8、出料管9、齿轮泵10、第一粘度计11、冲洗管12、冲洗阀13、旁路15、第二粘度计16、排水管17、排水阀18、阀门19、回水管20、三通阀21、供气管22、供水管23、PLC24、报警器25、取样管26、鼓包27、喷嘴28、防护管29。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]实施例1:
[0023]如图1所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，包括己内酰胺液体储罐1、添加剂配置系统2、比例调节配料装置3、预聚合器4、终聚合器5、切粒机6和萃取水罐7，所述己内酰胺液体储罐I和添加剂配置系统2都与比例调节配料装置3相连接，所述比例调节配料装置3与所述预聚合器4的进口相连，所述预聚合器4的出料管9通过输送管道8连接终聚合器5的进口，所述输送管道8上设有齿轮泵10，所述终聚合器5的出口连接所述切粒机6，所述萃取水罐7连接切粒机6，所述预聚合器4的出料管9上设有第一粘度计11。
[0024]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，它的有益效果是:在预聚合器4的出口处即可通过第一粘度计11实时监测其生产物料粘度变化情况，从而实现对预聚合器4的工艺调整，把原有需20小时方能作出的工艺调整缩短至2小时之内，可有效提高产品质量。
[0025]实施例2:
[0026]如图2、3所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，与实施例1不同的是:所述出料管9上第一粘度计11上方的位置连接有冲洗管12，在冲洗管12上设有冲洗阀13 ;所述输送管道8上并联有旁路14，所述旁路14上设有测量罐15，所述测量罐15上部设有第二粘度计16、下部设有排水管17，在所述排水管17上设有排水阀18 ;所述输送管道8上旁路14前方的位置设有所述齿轮泵10、旁路14后方的位置设有阀门19 ;所述旁路14通过回水管20连接所述萃取水罐7，在所述回水管20上也设有阀门19。通过分时打开回水管20上的阀门19和输送管道8上的阀门19，可以实现齿轮泵10输送方向的切换(切换的两路一路往终聚合器5、另一路往通过回水管20往萃取水罐7)。
[0027]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，第一粘度计11在在预聚合器4的出口处进行实时粘度监测，第二粘度计16在旁路处进行实时粘度监测，这样采样的数据更为完善，更有利于控制调整工艺，另一方面当其中一个粘度计故障时仍可正常生产；第二粘度计16位于一个压力波动相对较为平稳的测量罐15中，所测得的粘度受压力波动影响较小，测量更准确；在生产完成后，打开冲洗阀13可以利用自来水对第一粘度计11和第二粘度计16进行冲洗，防止熔体粘在上面影响下一次的测量效果，另一方面在自来水的流经过程中齿轮泵10也可得到清洗，清洗完成的废水在自身压力和齿轮泵10的作用下可通过回水管20进入萃取水罐7中，将清洗废水中所含的有效成份可通过统一萃取回收利用，未能完全打入萃取水罐7中的清洗废水最终可通过位置最低的排水管17完全排空，不影响生产。上述控制活动可通过人工操作完成，或者改用自动控制。
[0028]实施例3:
[0029]如图4所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，与实施例2不同的是:所述冲洗管12与一个三通阀21相连接，所述三通阀21还分别连接供气管22和供水管23。
[0030]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，冲洗管12可以分别与供气管22或供水管23连通，一方面可以通过供水管23连接水源对粘度计进行水洗，另一方面可通过供气管22对粘度计进行干洗，另外，与供气管22连通后，由冲洗管12处喷出的压缩空气可以作为最终清洗废水的输送动力，可以将清洗废水压入萃取水罐7或者从排水管17压出。
[0031]实施例4:
[0032]如图5所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，与实施例3不同的是:所述第一粘度计11和第二粘度计16与一个计算两个粘度计平均值的PLC24相连接,所述PLC24与一个报警器25相连接。
[0033]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，第一粘度计11和第二粘度计16取平均值后，测量误差更小，控制更精确，当粘度值达到设置上限时，还可通过报警器25报警，召唤工艺员改进工艺。
[0034]实施例5:
[0035]如图6所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，与实施例2不同的是:所述第一粘度计11设置在一根弯曲的取样管26中，所述取样管26上部倾斜插入所述出料管9内、底部又与出料管9相连接，并且所述取样管26顶部的进口位于出料管9中心处，所述出料管9用于插取样管26的部位呈鼓包27状，所述冲洗管12也斜插入所述出料管9内且冲洗管12的出口与取样管26的进口相对；当然这样的改进还可以应用在实施例3、4中。
[0036]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，在清洗时，冲洗管12处喷出的清洗水或气绝大多数可以直接进入取样管26中，而不用过多地去经过出料管9的其它区域，这样对第一粘度计11的清洗更有针对性；在监测时，从出料管9落入的物料在取样管26中转一圈后又回到出料管9，并且在取样管26中完成测量，这样的方式方便对第一粘度计11实现有针对性地单独清洗，另一方面安装也方便，由于取样管26位于出料管9中心处，因此对经过出料管9中心的较为均匀的物料进行取样，鼓包27的设置是为了配合取样管26，因为物料经过取样管26的阻挡后需要一个扩散的空间，这样可更为顺畅地下料。
[0037]实施例6:
[0038]如图7所示，本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，与实施例5不同的是:所述冲洗管12端部具有喷嘴28，所述出料管9内壁上设有向下倾斜的防护管29，所述喷嘴28位于所述防护管29内。
[0039]本实施例所描述的己内酰胺的新型聚合装置，防护管29可以对喷嘴28起到保护作用，从出料管9经过的物料从上往下经过防护管29，防护管29向下倾斜，一方面可减少物料对喷嘴28的冲击，另一方面，可防止物料堵塞喷嘴28。
[0040]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种己内酰胺的新型聚合装置，包括己内酰胺液体储罐(I)、添加剂配置系统(2)、比例调节配料装置(3)、预聚合器(4)、终聚合器(5)、切粒机(6)和萃取水罐(7)，所述己内酰胺液体储罐(I)和添加剂配置系统(2 )都与比例调节配料装置(3 )相连接，所述比例调节配料装置(3 )与所述预聚合器(4 )的进口相连，所述预聚合器(4 )的出料管(9 )通过输送管道(8)连接终聚合器(5)的进口，所述输送管道(8)上设有齿轮泵(10)，所述终聚合器(5)的出口连接所述切粒机(6)，所述萃取水罐(7)连接切粒机(6)，其特征是所述预聚合器(4)的出料管(9 )上设有第一粘度计(11)。
2.根据权利要求1所述的己内酰胺的新型聚合装置，其特征是所述出料管(9)上第一粘度计(11)上方的位置连接有冲洗管(12)，在冲洗管(12)上设有冲洗阀(13);所述输送管道(8)上并联有旁路(14)，所述旁路(14)上设有测量罐(15)，所述测量罐(15)上部设有第二粘度计(16)、下部设有排水管(17)，在所述排水管(17)上设有排水阀(18);所述输送管道(8)上旁路(14)前方的位置设有所述齿轮泵(10)、旁路(14)后方的位置设有阀门(19);所述旁路(14)通过回水管(20)连接所述萃取水罐(7)，在所述回水管(20)上也设有阀门(19)。
3.根据权利要求2所述的己内酰胺的新型聚合装置，其特征是所述冲洗管(12)与一个三通阀(21)相连接，所述三通阀(21)还分别连接供气管(22)和供水管(23)。
4.根据权利要求3所述的己内酰胺的新型聚合装置，其特征是所述第一粘度计(11)和第二粘度计(16)与一个计算两个粘度计平均值的PLC (24)相连接，所述PLC (24)与一个报警器(25)相连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的己内酰胺的新型聚合装置，其特征是所述第一粘度计(11)设置在一根弯曲的取样管(26)中，所述取样管(26)上部倾斜插入所述出料管(9)内、底部又与出料管(9)相连接，并且所述取样管(26)顶部的进口位于出料管(9)中心处，所述出料管(9)用于插取样管(26)的部位呈鼓包(27)状，所述冲洗管(12)也斜插入所述出料管(9)内且冲洗管(12)的出口与取样管(26)的进口相对。
6.根据权利要求5所述的己内酰胺的新型聚合装置，其特征是所述冲洗管(12)端部具有喷嘴(28)，所述出料管(9)内壁上设有向下倾斜的防护管(29)，所述喷嘴(28)位于所述防护管(29)内。
【文档编号】C08G69/16GK203768280SQ201420104097
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】周林杰 申请人:浙江美邦实业集团有限公司