本发明涉及一种聚丙烯树脂，特别涉及一种专用于制造笔芯油管的透明聚丙烯树脂。
背景技术：
目前，笔芯油管的制造原料基本都采用透明聚丙烯树脂，它由一种乙烯含量小于5wt％(重量百分比)的丙烯-乙烯无规共聚物在造粒过程中添加透明剂制成。该类聚丙烯树脂具有较好的强度、韧性和透明度。笔芯油管的制造过程大都采用挤出工艺，这种制造工艺操作方便简洁、生产效率高。
现有技术中，一般采用传统的透明聚丙烯树脂制造笔芯油管，这种树脂一般添加不少于0.2wt％的梨醇类成核透明剂，由于添加量较多，其在聚丙烯树脂中分散性较差，又没有合适的分散剂改善其与聚丙烯树脂的相容性，因此极易发生透明剂团聚现象。这种传统的透明聚丙烯树脂适用于注塑成型，其制造塑料制品时由于采用注塑工艺、加之制品通常较厚，因此通常并不发生晶点(或白点)现象。而用上述传统的透明聚丙烯树脂通过挤出成型工艺制造笔芯油管时、由于制品通常较薄，因此容易发生透明剂团聚，产生晶点(或白点)的缺陷，使得笔芯油管表面出现表面凹陷，进而对其表面进行印刷后，会出现漏印现象，导致笔芯成品不合格。
技术实现要素：
本发明提供了一种适用于以挤出工艺制造笔芯油管的透明聚丙烯树脂，它所要解决的技术问题是通过对透明剂及分散剂配方进行针对性的调整，改善和解决晶点(或白点)问题，以克服现有技术存在的缺陷。
以下是本发明具体的技术方案。
一种适用于以挤出工艺制造笔芯油管的透明聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂为组合物，其通过重量比为100：(0.03～2)：(0.02～0.12)的树脂基料、透明剂和分散剂熔融混合得到；其中：所述树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，其乙烯含量为0.5～5wt％；树脂基料的熔融温度为140～165℃，熔体流动速率为3.0～15.0g/10min；所述透明剂为有机磷酸盐类成核剂、或者为有机磷酸盐类成核剂与山梨醇类成核透明剂的混合物,所述透明剂中有机磷酸盐类成核剂与山梨醇类成核透明剂有机磷酸盐类成核剂的重量比为1∶(0～3)；所述分散剂为重量比为1∶(0.5～1.2)的硬脂酸钙和单甘酯的混合物。
上述有机磷酸盐类成核剂选自双[2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸]羟基铝或2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠中的一种或两种；所述山梨醇类成核透明剂为三(3，4-二甲基二苯亚甲基)山梨醇。
上述树脂基料的熔体流动速率为4～12g/10min。
上述透明剂中，有机磷酸盐类成核剂与山梨醇类成核透明剂的重量比为1∶(0～2)。
本发明经大量的筛选实验，选择了一种理想的复配透明剂和分散剂，特别是其中的有机磷酸盐类成核剂，在现有技术中其并不专用于制造笔芯油管的透明聚丙烯树脂，但本发明中将其应用于制造用于笔芯油管的透明聚丙烯树脂，树脂的晶点(或白点)得到明显的改善，因此更适合用于挤出制笔芯油管工艺。
具体实施方式
下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述，由于本发明的关键在于透明剂和分散剂的调整或改进，其它部分与现有技术无本质的区别，故实施例将注重透明剂和分散剂及其配比的列举。
【实施例1～6】
聚丙烯树脂为组合物，组分包括树脂基料、透明剂及分散剂，经熔融混合而成。其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，其乙烯含量为2～4wt％；自制树脂基料的熔融温度为140～160℃，熔体流动速率为3.0～9.0g/10min(根据ASTM D1238标准测试)。
透明剂为有机磷酸盐类成核剂、或有机磷酸盐类成核剂与山梨醇类成核透明剂的混合物，分散剂为硬脂酸钙和单甘酯的混合物，各实施例具体的透明剂和分散剂配比见表1、树脂基料与透明剂和分散剂总量的配比见表2。
【比较例1～2】
采用山梨醇类成核透明剂、分散剂硬脂酸钙或氢化滑石粉，其余同实施例1～6。
将各实施例和比较例的聚丙烯树脂进行挤出制造笔芯油管，观察晶点，结果见表3。各实施例和比较例的聚丙烯树脂的浊度见表3。(浊度：2mm厚板材在浊度仪上按GB/T2410－2008标准测试，晶点：在灯光下用肉眼观察笔芯油管)
表1.
表2.
表3.