本发明专利属于高纯试剂乙腈生产加工设备技术领域，涉及一种高纯试剂乙腈连续式预处理装置。
背景技术：
高纯试剂乙腈生产工艺是将工业级乙腈中的杂质进行分离纯化后，得到高纯试剂乙腈。在生产过程中，工业级乙腈中含有微量杂质以共沸物的状态存在，此类共沸物通过常规的精馏无法完全去除，一般都是采用高锰酸钾等强氧化剂进行氧化，破坏共沸体系，实现分离纯化的目的。但是，此种工艺只能间歇式生产，间歇式生产批次稳定性较差，另外，固液混合不均匀，氧化不彻底，导致高纯试剂乙腈产品质量无法满足高端客户（如新药研发、半导体行业）使用需求，成为了国内高纯试剂乙腈生产瓶颈，导致国内高纯试剂产品领域被进口产品垄断的局面。
技术实现要素：
本发明专利对我国现有的高纯试剂生产工艺中，预处理工序只能间歇式生产，批次稳定性差，预处理混合不均匀，氧化不彻底，导致高纯试剂乙腈产品质量无法满足高端客户使用需求等现象，提供一种高纯试剂乙腈连续式预处理装置。该装置由乙腈原料受槽(1)、乙腈预处理塔（5）、乙腈预处理受槽（12）、尾气破坏器（13）构成。乙腈原料受槽（1）通过乙腈原料泵（2）和乙腈预处理塔（5）上部的进料口（3）相连，乙腈预处理塔（5）塔釜的出料口（14）通过乙腈塔釜出料泵（11）和乙腈预处理受槽（12）相连。乙腈预处理塔（5）氧化剂进口（8）为气体氧化剂O3的进口，乙腈预处理塔（5）塔顶尾气出口（7）与尾气破坏器（13）相连。乙腈预处理塔（5）内安装有6层不锈钢金属丝网填料（6），进料口（3）上安装有液体分布器（4），氧化剂进口（8）处安装有经特殊处理的钛合金曝气头（9），塔釜安装有液位计（10）。
采用上述方案，乙腈原料通过乙腈预处理塔（5）进料口（3）液体分布器（4），均匀分布在不锈钢金属丝网填料（6）表面，形成液膜，自上而下流动，气体氧化剂O3从氧化剂进口（8）通过曝气头（9），均匀分布，自下而上运动，经过不锈钢金属丝网填料（6）时，与不锈钢金属丝网填料（6）表面的液膜充分接触，发生氧化反应，乙腈物料自上而下与氧化剂O3充分接触后，汇集在乙腈预处理塔（5）塔釜，未完全反应的气体氧化剂O3通过预处理塔（5）塔顶尾气出口（7）进入尾气破坏器（13），经过尾气破坏器（13）处理达标后高空排放。
采用上述方案，根据乙腈预处理工艺的要求，将预处理塔进料泵流量设置为95L/h，气体氧化剂O3的浓度为100mg/L，气体氧化剂O3的流量设置为1.0m3/h ，乙腈预处理塔塔釜液位控制在60%，乙腈预处理塔塔釜出料泵流量设置为 95L/h，实现了高纯试剂乙腈预处理工序的连续式生产，气体氧化剂O3充分与乙腈物料接触，发生氧化反应，最终实现工业级乙腈充分氧化，破坏共沸体系，确保产品质量和批次稳定性。
附图说明：
图1为本发明专利的结构示意图
具体实施方式：
实施例：一种高纯试剂乙腈连续式预处理装置。该装置由乙腈原料受槽(1)、乙腈预处理塔（5）、乙腈预处理受槽（12）、尾气破坏器（13）构成。乙腈原料受槽（1）通过乙腈原料泵（2）和乙腈预处理塔（5）上部的进料口（3）相连，乙腈预处理塔（5）塔釜的出料口（14）通过乙腈塔釜出料泵（11）和乙腈预处理受槽（12）相连。乙腈预处理塔（5）氧化剂进口（8）为气体氧化剂O3的进口，乙腈预处理塔（5）塔顶尾气出口（7）与尾气破坏器（13）相连。乙腈预处理塔（5）内安装有6层不锈钢金属丝网填料（6），进料口（3）上安装有液体分布器（4），氧化剂进口（8）处安装有经特殊处理的钛合金曝气头（9），塔釜安装有液位计（10）。乙腈原料通过乙腈预处理塔（5）进料口（3）液体分布器（4），均匀分布在不锈钢金属丝网填料（6）表面，形成液膜，自上而下流动，气体氧化剂O3从氧化剂进口（8）通过曝气头（9），均匀分布，自下而上运动，经过不锈钢金属丝网填料（6）时，与不锈钢金属丝网填料（6）表面的液膜充分接触，发生氧化反应，乙腈物料自上而下与氧化剂O3充分接触后，汇集在乙腈预处理塔（5）塔釜，未完全反应的气体氧化剂O3通过预处理塔（5）塔顶尾气出口（7）进入尾气破坏器（13），经过尾气破坏器（13）处理达标后高空排放。