本发明涉及橡胶技术领域，涉及透明橡胶配方，特别是一种不易焦烧的二次硫化透明橡胶鞋大底及其配方。
背景技术：
现有的鞋用透明橡胶大底，通常是用丁苯橡胶为主料制成，这种鞋大底透明度差，透明度小于50％；耐紫外光黄变性能较差，其耐磨性能较差；一般丁苯透明橡胶同等条件下arkron耐磨可以做到0.3以下，只适用于用作篮球鞋及普通鞋大底，并不适用于网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底，适应面较窄。
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成二次硫化透明橡胶鞋大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的二次硫化透明橡胶鞋大底及其配方，这种透明橡胶鞋大底透明度高、耐紫外光黄变性能好和耐磨性能佳，适用于用作网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底，适应面较宽；且不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
实现上述目的的技术方案如下：
一种不易焦烧的二次硫化透明橡胶鞋大底配方，按照重量份计算，包括：
顺丁胶100、硬脂酸1-3、白炭黑30-40、促进剂dm1.4-1.5、促进剂tt0.1-0.3、促进剂h7-9、碳酸锌2-4、硫磺1.4-1.6、变压器油13-17、rx-80树脂3-5、碳酸钙30、防焦剂tcp0.1-0.5。
一种不易焦烧的二次硫化透明橡胶鞋大底，采用上述的配方制成。
本发明的有益效果：
采用混炼型顺丁胶为主料经混炼，通过模具压制、硫化制成透明橡胶，透明度高，耐黄变3～4，同等条件下arkron耐磨一般在0.15以下，能经受长时间的磨耗，耐磨性能高；适用于用作网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底，适应面较宽。
胶料组分采用防焦剂ctp来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的大底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。同时防焦剂ctp对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性，避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步说明，但不是对本发明的限定。
实施例：
一种不易焦烧的二次硫化透明橡胶鞋大底配方，按照重量份计算，包括：
顺丁胶100、硬脂酸2、白炭黑35、促进剂dm1.45、促进剂tt0.2、促进剂h8、碳酸锌3、硫磺1.5、变压器油15、rx-80树脂4、碳酸钙30防焦剂tcp0.3。
将以上原料按上述配比混炼后放入大底模具中，在硫化机中压制、硫化成型，硫化温度145～155℃，硫化时间5～10分钟。
经测试材料物性表现如下：
拉力强度（mpa）19.5；
伸长率（%）510；
90度撕裂（kg/cm）68.1n/mm；
硬度（a型）70；
耐黄变3-4；
arkron（阿克隆）磨耗（gr/cc）0.15。