本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种耐划痕塑胶地板及其制备方法。
背景技术：
地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前市场上的塑胶地板仍存在着耐划痕性差的缺点，严重影响了其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐划痕塑胶地板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种耐划痕塑胶地板，由以下重量份的原料制成：abs树脂47-61、聚醚醚酮26-43、三聚氰胺共聚树脂19-34、陶瓷抛光废渣12-18、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺4-7、马来酸二丁酯15-20、月桂酸钡2-3、月桂酸钙1.5-2.5、邻苯二甲酸二异丁酯14-19、聚己二酸新戊二醇酯10-15、棕刚玉渣13-19。
一种耐划痕塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将陶瓷抛光废渣、棕刚玉渣混合均匀，粉碎，过筛，再与邻苯二甲酸二异丁酯、聚己二酸新戊二醇酯一同加入高速混合机内，在70-90℃下高速混合15-20min，冷却至常温，出料；
（2）将abs树脂、聚醚醚酮、三聚氰胺共聚树脂、马来酸二丁酯、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺加入开炼机内，调整辊距为2-3mm，辊温为90-110℃，混炼6-12min，再加入月桂酸钡、月桂酸钙以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为120-145℃，混炼4-7min，
（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通7-9次，拉片，冷却切粒；
（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。
本发明的有益效果：
本发明通过abs树脂、聚醚醚酮、三聚氰胺共聚树脂、陶瓷抛光废渣、棕刚玉渣等原料相互共混来提高传统塑胶地板的耐划痕性能，马来酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、聚己二酸新戊二醇酯等增塑剂的添加，改善了塑胶地板的耐热性、耐久性和耐候性。本发明制得的塑胶地板集耐划痕、耐热、耐候等诸多优点于一身，性能稳定，用途广泛。
具体实施方式
实施例1
一种耐划痕塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：abs树脂47、聚醚醚酮26、三聚氰胺共聚树脂19、陶瓷抛光废渣12、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺4、马来酸二丁酯15、月桂酸钡2、月桂酸钙1.5、邻苯二甲酸二异丁酯14、聚己二酸新戊二醇酯10、棕刚玉渣13。
一种耐划痕塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将陶瓷抛光废渣、棕刚玉渣混合均匀，粉碎，过筛，再与邻苯二甲酸二异丁酯、聚己二酸新戊二醇酯一同加入高速混合机内，在70-90℃下高速混合15-20min，冷却至常温，出料；
（2）将abs树脂、聚醚醚酮、三聚氰胺共聚树脂、马来酸二丁酯、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺加入开炼机内，调整辊距为2-3mm，辊温为90-110℃，混炼6-12min，再加入月桂酸钡、月桂酸钙以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为3-4mm，辊温为120-145℃，混炼4-7min，
（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通7-9次，拉片，冷却切粒；
（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。
实施例2
一种耐划痕塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：abs树脂54、聚醚醚酮37、三聚氰胺共聚树脂26、陶瓷抛光废渣15、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺5、马来酸二丁酯18、月桂酸钡2.5、月桂酸钙2、邻苯二甲酸二异丁酯16、聚己二酸新戊二醇酯12棕刚玉渣17。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐划痕塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：abs树脂61、聚醚醚酮43、三聚氰胺共聚树脂34、陶瓷抛光废渣18、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺7、马来酸二丁酯20、月桂酸钡3、月桂酸钙2.5、邻苯二甲酸二异丁酯19、聚己二酸新戊二醇酯15、棕刚玉渣19。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的塑胶地板的性能检测结果如下表所示：