一种生产骨架密封件的排料治具的制作方法

本实用新型涉及一种生产骨架密封件的排料治具。

背景技术：

在一些用于旋转轴处防止漏油的油封上，由于其结构支承需要，在油封的内部会设置刚性骨架。目前，生产此类密封件的过程中，首先作业人员逐一将骨架排放进模腔，但因模腔较多，当模具所有模腔排放完成后，较先排放的一些骨架已烧伤，造成强度受到影响，产品性能降低，而且排料速度慢，造成生产效率低下。更为严重的是在模腔排布骨架时，可能会产生某些模腔内漏放骨架的问题，严重影响产品品质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种预先排料、放料方便的生产骨架密封件的排料治具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产骨架密封件的排料治具，包括：

放料板，开有多个放置骨架的放料穴，所述放料穴为上下贯通结构；

移动抽板，设有多个与所述放料穴形状相匹配的通孔，所述通孔之间为挡料区；

支撑导柱，固定在所述放料板的下部；

所述移动抽板可平移地安装在所述支撑导柱上，所述移动抽板上设有位移导向孔，所述支撑导柱上设有台阶面，所述位移导向孔与支撑导柱台阶面上部相匹配。

本实用新型相较于现有技术，放料前，推动移动抽板，使移动抽板上挡料区对应于放料穴的下部，然后在放料穴内放置骨架，排放满板后，支承导柱对准模具导套，将整个排料治具放入模具内，抽取移动抽板，使移送抽板上通孔对准放料穴，骨架全部落入模具腔内。可以在独立工位预先放置骨架，然后整板放入模具，提高了模具利用效率，提升生产效率和产品质量。

进一步地，所述放料板上相邻横排方向的放料穴在纵列方向上呈交错排布。

进一步地，所述放料板上相邻横排放料穴的间距为放料穴外径的1/2。

采用上述优选的方案，可以有效利用模板及模具空间，一模能制造出更多产品。

进一步地，所述移动抽板上通孔之间的挡料区上设有压敏传感器。

进一步地，所述移动抽板上每横排的压敏传感器相串联成一回路，并各串接一指示灯。

进一步地，所述移动抽板上每纵列的压敏传感器相串联成一回路，并各串接一指示灯。

采用上述优选的方案，当每排或每列放料穴内均放满骨架后指示灯才提示放满，可以直观明了地查看是否漏料，通过找出指示灯不亮的横排和纵列，交叉即为漏料穴，方便快捷排除漏料，有效防止注胶成品漏装骨架，提高产品品质。

进一步地，所述放料板的左右纵向侧边设有滑动槽，所述移动抽板的左右边部设置在所述滑动槽内。

进一步地，所述滑动槽内设有滚珠。

采用上述优选的方案，提高了移动抽板移动顺畅性，减轻作业强度。

进一步地，所述支撑导柱下部柱体上设有检测排料治具是否安装到位的触点。

进一步地，还设有指示灯，所述指示灯连接在所述触点的检测回路中。

采用上述优选的方案，可以直观地确认排料治具是否放置到位，确保稳定地将骨架转送到对应的模腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视示意图；

图3是本实用新型放料板的结构示意图；

图4是本实用新型移动抽板的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-放料板；11-放料穴；2-移动抽板；21-通孔；22-位移导向孔；3-支撑导柱；31-台阶面；4-压敏传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种实施方式为：一种生产骨架密封件的排料治具，包括：

放料板1，开有多个放置骨架的放料穴11，放料穴11为上下贯通结构；

移动抽板2，设有多个与放料穴11形状相匹配的通孔21，通孔21之间为挡料区；

支撑导柱3，固定在放料板1的下部；

移动抽板2可平移地安装在支撑导柱3上，移动抽板2上设有位移导向孔22，支撑导柱3上设有台阶面31，位移导向孔22与支撑导柱3台阶面31上部相匹配。

采用上述技术方案的有益效果是：放料前，推动移动抽板2，使移动抽板2上挡料区对应于放料穴11的下部，然后在放料穴11内放置骨架，排放满板后，支承导柱3对准模具导套，将整个排料治具放入模具内，抽取移动抽板2，使移送抽板2上通孔21对准放料穴11，骨架全部落入模具腔内。可以在独立工位预先放置骨架，然后整板放入模具，提高了模具利用效率，提升生产效率和产品质量。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到节约空间的目的，放料板1上相邻横排方向的放料穴11在纵列方向上呈交错排布；放料板1上相邻横排放料穴11的间距为放料穴11外径的1/2。采用上述技术方案的有益效果是：可以有效利用模板及模具空间，一模能制造出更多产品。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到方便发现欠料的目的，移动抽板2上通孔21之间的挡料区上设有压敏传感器4；移动抽板2上每横排的压敏传感器4相串联成一回路，并各串接一指示灯；移动抽板2上每纵列的压敏传感器4相串联成一回路，并各串接一指示灯。采用上述技术方案的有益效果是：当每排或每列放料穴内均放满骨架后指示灯才提示放满，可以直观明了地查看是否漏料，通过找出指示灯不亮的横排和纵列，交叉即为漏料穴，方便快捷排除漏料，有效防止注胶成品漏装骨架，提高产品品质。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到省力方便作业的目的，放料板1的左右纵向侧边设有滑动槽，移动抽板2的左右边部设置在所述滑动槽内；所述滑动槽内设有滚珠。采用上述技术方案的有益效果是：提高了移动抽板移动顺畅性，减轻作业强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到确保排料治具设置到位的目的，支撑导柱3下部柱体上设有检测排料治具是否安装到位的触点；还设有指示灯，所述指示灯连接在所述触点的检测回路中。采用上述技术方案的有益效果是：可以直观地确认排料治具是否放置到位，确保稳定地将骨架转送到对应的模腔内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。