一种标签预成型装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机，尤其是标签预成型装置。

背景技术：

目前的塑胶容器，其外表面均贴有标签，现有的有些容器上的标签是成型后粘贴上去的，采用这种方法标签容易脱落，不稳固。针对这一现状，有人发明了模内贴标的方式，即在成型容器之前先将标签贴在模具内，然后和容器一体成型，这样标签和容器不可分离，起

到很好的防假冒作用，而且标签也不易褪色，标签也不容易脱落。然而常规的人工模内贴标方法，根本无法配合注塑机的射出、压出或真空成型机的制造速度，减缓了塑胶制品的生产速度，单位成本太高，无法满足市场需求。再者人工往模内置放标签，容易引发工伤事故。

为了克服上述手工操作的不足，现在大部分采用机械智能控制来达到在模具内贴标签的目的。在中国专利申请号为201620258213.9的专利文献中公开了一种扇形机械臂标签粘贴装置，包括卡板底座，在卡板底座上固定有卡板座，卡板座的两端设有卡板；在卡板底座上设有驱动装置，驱动装置上设有开合臂，在开合臂上远离卡板底座的一端设有固定轴，固定轴上枢接有摆动板，摆动板靠近卡板底座的一端位于卡板的内侧，摆动板远离卡板底座的一端安装有吸盘安装板，吸盘安装板上设有真空吸盘，在开合臂与摆动板之间设有复位机构。上述装置，摆动板的距离要大于开合臂的运动距离，因此，不需要大的开模距离即可实现标签的粘贴，狭小的空间就能将标签送入到成型模具内，降低了制造成本，而且结构也简单。上述标签粘贴装置适用于在容器的两侧进行模内标签成型，但为了美观等，现在有些需求是需要粘贴环形标签，即在容器的外壁上成型一圈整条标签，而现有的贴标机都是将平面的标签从标签库中吸附出来，然后将平面的标签粘贴到模具中，而如果要粘贴环形标签，必须将平面标签变换为环形标签从能放入到模具中，这几成为了现有的一个技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标签预成型装置，利用本实用新型的结构，能将平面标签预成型为环形标签，使得放入到模具中的标签为环形标签。

为达到上述目的，一种标签预成型装置，包括预成型治具、上成型板和下成型板；在预成型治具的下端设有放置槽；上成型板的下端设有下成型槽；在下成型板的上端设有上成型槽。

上述标签预成型装置，平面的标签先进入到预成型治具中成型为弧形标签，然后驱动上下成型板相对运动，让标签贴附到贴标头上，从而让平面标签预成型为环形标签，使得放入到模具中的标签为环形标签。

进一步的，所述的放置槽为大于半圆的放置槽。这样，当标签进入到放置槽内后，成型的弧形标签不容易掉落预成型治具。

进一步的，在上成型板的上端固定有压块，在压块与预成型治具之间设有复位弹簧。这样，可通过气缸驱动压块，通过压块驱动上成型板，当气缸的推力解除后，在复位弹簧的作用下可让上成型板复位。

进一步的，在上成型板位于下成型槽的顶部两侧分别铰接有整形片。在成型标签时，放置槽具有一定的开口，这样，放入到放置槽内标签的下端难以形成弧形，当设置了整形片后，当整形片触碰到标签时，在压力的作用下整形片的下端会向内挤压标签，让标签的下端逐渐的贴附到贴标头上，这样，下成型板向上运动时，可将标签完全贴附到贴标头上。

进一步的，所述的成型片包括弧形部、铰接部和驱动部，两成型片相对于下成型槽的中心线对称，弧形部的中部向外突出，弧形部连接在驱动部上，铰接部固定在驱动部上，驱动部靠近下成型槽的中心线设置，弧形部远离下成型槽的中心线设置。

附图说明

图1为中空环形标签贴标头的示意图。

图2为贴标头的示意图。

图3为贴标头的侧面示意图。

图4为通过吸盘吸附平面标签的示意图。

图5为标签预成型装置的示意图。

图6为标签预成型装置中环形标签的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图5和图6，标签预成型装置包括预成型治具3、上成型板4、下成型板5和整形片6。在预成型治具3的下端设有大于半圆的放置槽31；上成型板4的下端设有下成型槽41，在上成型板4的上端固定有压块401，在压块401与预成型治具3之间设有复位弹簧402；在下成型板5的上端设有上成型槽51，在上成型板4位于下成型槽的顶部两侧分别铰接有整形片6，所述的成型片6包括弧形部61、铰接部62和驱动部63，两成型片相对于下成型槽的中心线对称，弧形部61的中部向外突出，弧形部61连接在驱动部63上，铰接部62固定在驱动部63上，驱动部靠近下成型槽的中心线设置，弧形部61远离下成型槽的中心线设置。

如图1所示，中空环形标签贴标头包括手臂1，在手臂1上安装有一个以上的贴标头2。相邻的贴标头之间具有间距。

在手臂1上设有与贴标头2数量相同的容置腔11。

如图2和图3所示，所述的贴标头2包括连接段21和标签套接筒22。

所述的连接段21包括连接部211、连接凸起212和过渡部213，过渡部213连接在连接部211与标签套接筒22之间，连接凸起212连接在连接部靠近手臂的一端并位于容置腔11内。该结构方便连接贴条头，且又不会影响标签吸附到标签套接筒的空间。连接部211的直径大于过渡部213的直径，过渡部213的直径大于标签套接筒的直径，由于过渡部的直径大于标签套接筒22的直径，通过过渡部213的端面能对标签10的轴向位置进行限位。在标签套接筒22远离连接段的一端设有倒角，该倒角起到导向作用，让贴标头更加容易进入到模具中。

在标签套接筒22的外壁上设有真空槽25，所述的真空槽25包括二个以上的真空环形槽251和真空连接槽252，真空环形槽251设在标签套接筒22的外圆周壁上，在相邻的真空环形槽251之间连接有真空连接槽252。真空槽采用这种布局方式，真空吸附面均匀，使得吸附力均匀，标签不容易出现翘曲的现象。在贴标头2内设有与真空槽相通的真空通道24；在贴标头内设有轴向延伸的中空腔23，中空腔远离连接段的一端为锥形。该锥形结构能起到导向作用，让贴标头更加容易进入到容器胚中。

在本实施例中，参见图4所示，平面的标签10在预成型装置中预成型，然后通过中空环形标签贴标头将标签送入到模具中；具体的过程为：平面的标签10通过吸盘100吸附然后将标签送入到预成型治具3的放置槽31中成型为弧形标签，当标签进入到放置槽内后，成型的弧形标签不容易掉落预成型治具；然后气缸驱动标签预成型装置向前运动，然后将贴标头2伸入到具有弧形标签的预成型治具3内，通过气缸驱动压块401带动上成型板4向下运动，当上成型板向下运动使得整形片6触碰到标签10时，两整形片的弧形部向内运动，将弧形条标签成型到贴标头的标签套接筒22上，然后通过气缸带动下成型板5向上运动，让标签完全贴附到标签套接筒上，让连接到真空通道的真空发生器工作，在真空槽25的作用下，标签吸附到标签套接筒22上，上成型板4在复位弹簧的作用下复位，下成型板也复位，贴标头2跟随手臂1从预成型治具3中出来，并通过贴标头2和手臂1让贴标头进入到模具中，解除真空吸附，环形标贴被可靠的送入到模具中。

上述标签预成型装置，平面的标签先进入到预成型治具中成型为弧形标签，然后驱动上下成型板相对运动，让标签贴附到贴标头上，从而让平面标签预成型为环形标签，使得放入到模具中的标签为环形标签。