本发明涉及乳胶丝配方领域，具体涉及一种乳胶丝配方工艺。
背景技术：
乳胶丝，可用于服装上需要摺皱、弹力、松紧的地方；袜子、手套、护膝护腕、织带、羊毛衫下摆、羊毛裤螺口、医用绷带、服装等针织品；各种劳保纱线手套、针织产品、毛织产品、纺织产品、刺绣、鞋类、松紧带、织布类、装饰品；各种服装打缆，是特种绣花、特种专机、服饰、饰品、工业包装以及食品包装等的专业用线。
虽然它的拉伸度跟回缩度，得到了市场的高度认可，但是在乳胶丝的耐洗(洗涤剂，漂白剂)，耐老化(产品拉伸回缩的持续时间)，抗氧化(光照，臭氧，在阳光下照射，容易发黄，断裂)，耐穿都不符合日益提高的生活需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种乳胶丝配方工艺，它在不损害乳胶丝的拉伸度、回缩力的基础上，极大程度的提高了乳胶丝的耐老化、耐高温、抗氧化、产品使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种乳胶丝配方，按重量组份比包括天然乳胶1000-1500份、氢氧化钾6-10份、促进剂0.2-0.4份、钛白粉0.2-0.5份、高岭土35-50份、硫磺8-11份、硅油1.2-2.2份、油酸3-6份、色膏2-5份、氧化锌16-20份、合成橡胶6-8份；
一种乳胶丝生产工艺，步骤如下：
1)配料，将配方原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；
2)冷却，将混合胶液放置于冷却罐冷却；
3)挤出，冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
4)成型，对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
5)烘干，对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
6)拼带，将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
7)硫化，将乳胶带经硫化炉作热硫化处理；
8)冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝(带)；
9)包装
本发明的有益效果：在此基础上添加合成橡胶，氯丁橡胶为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，它在不损害乳胶丝的拉伸度、回缩力的基础上，极大程度的提高了乳胶丝的耐老化、耐高温、抗氧化、产品使用寿命。
具体实施方式
下面根据具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一：
一种乳胶丝配方，按重量组份比包括天然乳胶1000份、氢氧化钾6份、促进剂0.2份、钛白粉0.2份、高岭土35份、硫磺8份、硅油1.2份、油酸3份、色膏2份、氧化锌16份、合成橡胶6份；
一种乳胶丝生产工艺，步骤如下：
1)配料，将配方原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；
2)冷却，将混合胶液放置于冷却罐冷却；
3)挤出，冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
4)成型，对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
5)烘干，对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
6)拼带，将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
7)硫化，将乳胶带经硫化炉作热硫化处理；
8)冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝；
9)包装。
实施例二：
一种乳胶丝配方，按重量组份比包括天然乳胶1500份、氢氧化钾10份、促进剂0.4份、钛白粉0.5份、高岭土50份、硫磺11份、硅油2.2份、油酸6份、色膏5份、氧化锌20份、合成橡胶8份；
一种乳胶丝生产工艺，步骤如下：
1)配料，将配方原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；
2)冷却，将混合胶液放置于冷却罐冷却；
3)挤出，冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；
4)成型，对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
5)烘干，对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
6)拼带，将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
7)硫化，将乳胶带经硫化炉作热硫化处理；
8)冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝(带)；
9)包装
本发明的有益效果：在此基础上添加合成橡胶，氯丁橡胶为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，它在不损害乳胶丝的拉伸度、回缩力的基础上，极大程度的提高了乳胶丝的耐老化、耐高温、抗氧化、产品使用寿命。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。