本发明涉及生物质能源生产技术领域，具体地说，是提供一种绿色沼气生产原料及其生产方法。
背景技术：
从长远考虑，利用石油、天然气和煤炭等化石燃料制取氢气，存在资源枯竭的问题，因此，开发新型燃料成为一个新的热点，沼气作为一种新型的可再生能源燃料，具有较高的热值，与其他燃料相比，其抗爆性能较好，是一种性能优良的清洁燃料，能够用来发电使用，随着沼气产量的不断提高，如何高效的利用沼气，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种绿色沼气生产原料。本发明的绿色沼气生产原料可有效延长沼气的产气持续时间和提高沼气产气量，从而解决现有的国内沼气生产技术存在产气持续时间短，产气量低问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绿色沼气生产原料，由如下重量份数的原料制成：猪粪15～25份、牛粪15～25份、水解酶5～15份、小麦秸秆10～20份、水稻秸秆10～20份、菌渣10～20份和沼渣10～20份。
本发明的绿色沼气生产原料，可有效延长沼气的产气持续时间和提高沼气产气量，且原料来源广泛，生产成本低。
上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：猪粪20份、牛粪20份、水解酶10份、小麦秸秆15份、水稻秸秆15份、菌渣15份和沼渣15份。
进一步，所述水解酶为β-琼脂水解酶、β-半乳糖苷酶、β-葡糖苷酶和纤维素酶中的一种或几种。
本发明的目的之二，是提供上述绿色沼气生产原料的生产方法。本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绿色沼气生产原料的生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)取小麦秸秆10～20重量份、水稻秸秆10～20重量份，分别粉碎，并加水调节其浓度至25～35％，然后在35～45℃下恒温酸化5～7天，得到酸化料液；
(2)在步骤(1)得到的酸化料液中，添加猪粪15～25重量份、牛粪15～25重量份、水解酶5～15重量份、菌渣10～20重量份和沼渣10～20重量份，混合均匀，并在50～60℃下恒温发酵5～9天；
(3)收集步骤(2)恒温发酵过程产生的气体。
本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(1)所述小麦秸秆为15重量份，所述水稻秸秆为15重量份。
进一步，步骤(2)所述猪粪为20重量份，所述牛粪为20重量份，所述水解酶为10份，所述菌渣为15重量份，所述沼渣为15重量份。
进一步，所述水解酶为β-琼脂水解酶、β-半乳糖苷酶、β-葡糖苷酶和纤维素酶中的一种或几种。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的绿色沼气生产原料，可有效延长沼气的产气持续时间和提高沼气产气量，且原料来源广泛，生产成本低。
(2)本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的绿色沼气生产原料，由如下重量的原料制成：猪粪15kg、牛粪25kg、β-琼脂水解酶5kg、小麦秸秆20kg、水稻秸秆10kg、菌渣20kg和沼渣10kg。
上述绿色沼气生产原料的生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)取小麦秸秆20kg、水稻秸秆10kg，分别粉碎，并加水调节其浓度至25％，然后在35℃下恒温酸化7天，得到酸化料液；
(2)在步骤(1)得到的酸化料液中，添加猪粪15kg、牛粪25kg、β-琼脂水解酶5kg、菌渣20kg和沼渣10kg，混合均匀，并在50℃下恒温发酵9天；
(3)收集步骤(2)恒温发酵过程产生的气体。
本实施例比现有绿色沼气生产原料产气时间延长36天，产气量提高了67％。
实施例2：
本实施例的绿色沼气生产原料，由如下重量的原料制成：猪粪20kg、牛粪20kg、β-半乳糖苷酶5kg、β-葡糖苷酶5kg、小麦秸秆15kg、水稻秸秆15kg、菌渣15kg和沼渣15kg。
上述绿色沼气生产原料的生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)取小麦秸秆15kg、水稻秸秆15kg，分别粉碎，并加水调节其浓度至30％，然后在30℃下恒温酸化6天，得到酸化料液；
(2)在步骤(1)得到的酸化料液中，添加猪粪20kg、牛粪20kg、β-半乳糖苷酶5kg、β-葡糖苷酶5kg、菌渣15kg和沼渣10kg，混合均匀，并在55℃下恒温发酵7天；
(3)收集步骤(2)恒温发酵过程产生的气体。
本实施例比现有绿色沼气生产原料产气时间延长40天，产气量提高了75％。
实施例3：
本实施例的绿色沼气生产原料，由如下重量的原料制成：猪粪25kg、牛粪15kg、纤维素酶15kg、小麦秸秆10kg、水稻秸秆20kg、菌渣10kg和沼渣20kg。
上述绿色沼气生产原料的生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)取小麦秸秆10kg、水稻秸秆20kg，分别粉碎，并加水调节其浓度至30％，然后在35℃下恒温酸化5天，得到酸化料液；
(2)在步骤(1)得到的酸化料液中，添加猪粪25kg、牛粪15kg、纤维素酶15kg、菌渣10kg和沼渣20kg，混合均匀，并在60℃下恒温发酵5天；
(3)收集步骤(2)恒温发酵过程产生的气体。
本实施例比现有绿色沼气生产原料产气时间延长38天，产气量提高了72％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。