本发明属于硅橡胶材料技术领域，涉及一种改性耐热硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶由于其优异的耐高低温性、抗水解稳定性、耐候性、电绝缘性等特点，广泛用于电子航空汽车医疗卫生等领域。普通硅橡胶的使用温度范围在-50-200℃；在250℃以上，硅橡胶材料用于现代高精密大功率电子元器件的；用于现代高速汽车、军工业用发动机周围的耐温材料要求更高的使用温度，对所用密封用硅橡胶提出了更高的要求。
目前，硅橡胶耐热性的提高方法是通过改变链结构和引入耐热添加剂两种方法。通过外加耐热添加剂的方法可降低硅氧烷的高温降解和氧化提高材料的耐热性，耐热添加剂包括氧化铁氧化铈稀有金属氧化物等。例如，硅氮橡胶耐热温度可达三百度以上，但存在耐低温性较差、价格昂贵等缺点，限制了其在各领域中的应用。因此，研制一种高低温物理性能稳定的耐高温硅橡胶是非常必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种改性耐热硅橡胶及其制备方法。本发明改性耐热硅橡胶具有强度高，弹性好，耐老化性能强等优点；本发明制备方法提高了耐高温硅橡胶物理性能，并且操作简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种改性耐热硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：乙烯基硅油100-150份、石英粉100-120份、耐热添加剂14-20份、交联剂5-10份、炭黑10-20份、抑制剂2-5份、氯铂酸5-10份和无水异丙醇50-60份。
本发明的一种优选技术方案，由以下重量份数的原料制备而成：由以下重量份数的原料制备而成：乙烯基硅油120份、石英粉110份、耐热添加剂17份、交联剂7份、炭黑16份、抑制剂4份、氯铂酸8份和无水异丙醇55份。
所述乙烯基硅油的苯基质量分数为5-15%。
所述耐热添加剂为苯基硅油和氧化铈，按重量份数比苯基硅油:氧化铁=1.5-2:1。
所述交联剂为含氢硅油。
所述抑制剂为水玻璃。
一种改性耐热硅橡胶的制备方法，步骤如下：
（1）将氯铂酸溶于无水异丙醇中充分搅拌使氯铂酸完全溶解静置后即得氯铂酸-异丙醇溶液；
（2）将乙烯基硅油、石英粉、炭黑、苯基硅油、氧化铈和抑制剂在高速剪切机中进行分散，分散时间为90-110min，再降温至40-50℃，依次加入氯铂酸－异丙醇溶液和含氢硅油下，混合搅拌30-50min后，在室温条件下固化1-2d即得成品。
本发明的有益效果：本发明当苯基质量分数为10%，苯基硅油用量为9份，氧化铁用量为5份时，本发明具有较佳的耐热稳定性，经300℃老化48ｈ后硬度和拉伸强度分别仅下降了4％和15％，而未改性硅橡胶老化后分别下降57％和80％，说明本发明的耐热性能好。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，将氯铂酸溶于无水异丙醇中充分搅拌使氯铂酸完全溶解静置后即得氯铂酸-异丙醇溶液；将乙烯基硅油、石英粉、炭黑、苯基硅油、氧化铈和抑制剂在高速剪切机中进行分散，分散时间为90-110min，再降温至40-50℃，依次加入氯铂酸－异丙醇溶液和含氢硅油下，混合搅拌30-50min后，在室温条件下固化1-2d即得成品。对其进行物理力学性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
实施例2
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。
实施例3
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。
表1实施例1-3的各组分表。
一、性能检测
硬度（邵尔a）按照gb/t531-1999进行测试；拉伸强度和拉断伸长率按照gb/t528-1998进行测试；热失重分析按照iso11358-1997进行测试。
1、对实施例1-3制备的耐高温硅橡胶进行性能检测，并与国标和其他产地产品作对比，对比结果如表2。
表2实施例1-3制备的耐高温硅橡胶理性指标与国标和其他产地产品对比表。
由表2可知，本发明的经300℃×48h老化后的硬度变化率在-3.7%与-4.4%之间，拉伸强度变化率在-13与-14之间，小于吉化院的硬度变化率-10.66%和拉伸强度变化率-23.56%，说明本发明的耐高温橡胶的高温老化性能好。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。