本发明涉及塑料的生产制备领域，具体地，涉及抗老化塑料材料组合物和抗老化塑料瓶及其制备方法。
背景技术：
：塑料以其低廉的成本和良好的使用性能而受到广泛的应用，但是相较于玻璃等材质而言，塑料会随着使用时间的推移或是外界环境的影响而出现老化现象，并进而使得制得的塑料瓶无法使用。因此，提供一种能有效抗老化，大大提高其使用寿命的抗老化塑料材料组合物和抗老化塑料瓶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料会随着使用时间的推移或是外界环境的影响而出现老化现象，并进而使得制得的塑料瓶无法使用的问题，从而提供一种能有效抗老化，大大提高其使用寿命的抗老化塑料材料组合物和抗老化塑料瓶及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种抗老化塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为10-50重量份，所述硬脂酸锌的含量为5-20重量份，所述对苯二酚的含量为1-5重量份，所述苯并三氮唑的含量为1-5重量份，所述偏硼酸锌的含量为3-10重量份，所述四溴丁烷的含量为5-15重量份。本发明还提供了一种抗老化塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷混合熔炼后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为10-50重量份，所述硬脂酸锌的用量为5-20重量份，所述对苯二酚的用量为1-5重量份，所述苯并三氮唑的用量为1-5重量份，所述偏硼酸锌的用量为3-10重量份，所述四溴丁烷的用量为5-15重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗老化塑料瓶。通过上述技术方案，本发明将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷按照一定比例混合后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶，从而使得通过上述材料制得的塑料瓶具有良好的抗老化性能，大大提高了其使用寿命和使用性能。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种抗老化塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为10-50重量份，所述硬脂酸锌的含量为5-20重量份，所述对苯二酚的含量为1-5重量份，所述苯并三氮唑的含量为1-5重量份，所述偏硼酸锌的含量为3-10重量份，所述四溴丁烷的含量为5-15重量份。上述设计通过将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷按照一定比例混合后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶，从而使得通过上述材料制得的塑料瓶具有良好的抗老化性能，大大提高了其使用寿命和使用性能。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的抗老化性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为20-40重量份，所述硬脂酸锌的含量为8-15重量份，所述对苯二酚的含量为2-4重量份，所述苯并三氮唑的含量为2-4重量份，所述偏硼酸锌的含量为5-8重量份，所述四溴丁烷的含量为8-12重量份。为了进一步提高制得的塑料材料的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括色母粒，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-3重量份。进一步优选地，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-2重量份。所述高密度聚乙烯可以为本领域常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-300000。更为优选的实施方式中，所述聚氯乙烯的重均分子量为50000-110000。本发明还提供了一种抗老化塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌、对苯二酚、苯并三氮唑、偏硼酸锌和四溴丁烷混合熔炼后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为10-50重量份，所述硬脂酸锌的用量为5-20重量份，所述对苯二酚的用量为1-5重量份，所述苯并三氮唑的用量为1-5重量份，所述偏硼酸锌的用量为3-10重量份，所述四溴丁烷的用量为5-15重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料瓶的抗老化性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为20-40重量份，所述硬脂酸锌的用量为8-15重量份，所述对苯二酚的用量为2-4重量份，所述苯并三氮唑的用量为2-4重量份，所述偏硼酸锌的用量为5-8重量份，所述四溴丁烷的用量为8-12重量份。在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料瓶的使用性能，所述制备方法还可以包括加入色母粒进行混合熔炼，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-3重量份。进一步优选地，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-2重量份。混合熔炼过程可以按照本领域常规方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，混合熔炼过程的温度为180-260℃。所述高密度聚乙烯和所述聚氯乙烯如前所述。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗老化塑料瓶。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述高密度聚乙烯为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司生产的市售高密度聚乙烯，所述色母粒为中山市正合色彩资源有限公司生产的市售色母粒，所述聚氯乙烯、所述硬脂酸锌、所述对苯二酚、所述苯并三氮唑、所述偏硼酸锌和所述四溴丁烷为常规市售品。实施例1将100g高密度聚乙烯、20g聚氯乙烯、8g硬脂酸锌、2g对苯二酚、2g苯并三氮唑、5g偏硼酸锌、8g四溴丁烷和1g色母粒置于温度为180℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶A1。实施例2将100g高密度聚乙烯、40g聚氯乙烯、15g硬脂酸锌、4g对苯二酚、4g苯并三氮唑、8g偏硼酸锌、12g四溴丁烷和2g色母粒置于温度为260℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶A2。实施例3将100g高密度聚乙烯、30g聚氯乙烯、12g硬脂酸锌、3g对苯二酚、3g苯并三氮唑、6g偏硼酸锌、10g四溴丁烷和2g色母粒置于温度为220℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗老化塑料瓶A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为10g，所述硬脂酸锌的用量为5g，所述对苯二酚的用量为1g，所述苯并三氮唑的用量为1g，所述偏硼酸锌的用量为3g，所述四溴丁烷的用量为5g，不添加色母粒，制得抗老化塑料瓶A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为50g，所述硬脂酸锌的用量为20g，所述对苯二酚的用量为5g，所述苯并三氮唑的用量为5g，所述偏硼酸锌的用量为10g，所述四溴丁烷的用量为15g，不添加色母粒，制得抗老化塑料瓶A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为5g，所述硬脂酸锌的用量为2g，所述对苯二酚的用量为0.5g，所述苯并三氮唑的用量为0.5g，所述偏硼酸锌的用量为1g，所述四溴丁烷的用量为2g，制得塑料瓶D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为80g，所述硬脂酸锌的用量为50g，所述对苯二酚的用量为10g，所述苯并三氮唑的用量为10g，所述偏硼酸锌的用量为20g，所述四溴丁烷的用量为30g，制得塑料瓶D2。对比例3市售矿泉水瓶D3。测试例将上述A1-A5和D1-D3分别置于60℃条件下放置1个月，而后检测其拉伸屈服强度和断裂伸长率，得到的结果如表1所示。表1编号拉伸屈服强度(MPa)断裂伸长率(％)A160115A262116A365120A44586A54595D12645D22348D32550以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3