本发明涉及一种生产系统，特别是一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备。
背景技术：
1，3-二本甲酸丙酯，cas号为2451-86-7，是一种非常用化工医药中间体，可以作为内给电子体用于丙烯聚合催化剂的制备，所制备的催化剂用于丙烯聚合时，聚合活性高，聚合物的立体定向性好，在不使用外给电子体时，也可得到等规度较高的聚合物，且所得聚合物的相对分子质量分布较宽，有利于开发不同牌号的聚合物产物。但现有的聚丙烯生产工业采用催化剂聚合的工艺非常少，1，3-二苯甲酸丙酯还仅能够通过实验室合成得到，没有工业化生产的工艺，催化剂使用成本极高。现有的文献中报道有通过碳酸钾催化反应合成β-二醇二苯甲酸酯类化合物的方法，但都只停留在实验室阶段，有化工生产与实验室阶段不同，物质的量呈现数亿倍的放大，实验室的反应方法不能直接应用于工业生产上。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工业化生产1，3-二苯甲酸丙酯，能够降低丙烯聚合催化剂生产成本，促进丙烯聚合工艺发展的1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，包括顺序连接的搅拌器，反应塔，精馏塔和分离塔，所述搅拌器设有若干物料进口，所述分离塔连回至搅拌器，所述精馏塔连回至反应塔。
由于采用了上述技术方案，通过催化初反应能够通过碳酸钾将反应物1，3-二丙醇和苯甲酸甲酯活化；而反应废液中包括未能反应的反应物、催化剂、副产物等，成分复杂，将废液与反应物混合后，能够加速反应物的催化活化。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述搅拌器通过升温器与反应塔塔底相连。
由于采用了上述技术方案，将经过活化的反应物先升温后再入塔反应，使得反应达到活性条件，促使反应的发生。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述反应塔塔顶通过冷却器和离心泵与精馏塔塔底相连，所述精馏塔塔顶与分离塔塔底相连。
由于采用了上述技术方案，经过初步活化反应后，塔顶馏出物种夹杂少量的催化剂，以及大量的反应物，副产物甲醇以及少量其他副产物，甲醇可作为溶剂进一步的促进反应发生，经过冷却器后离心，碳酸钾催化剂分离出来后，使得相对较纯的反应进入精馏塔中进行反应，从而保证产品的纯度。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述精馏塔中段设有两回流管，分别为回流一管和回流二管，所述回流一管一端与精馏塔中段相连，另一端与反应塔相连；所述回流二管一端与精馏塔中段相连，另一端通过重沸器与反应塔相连。
由于采用了上述技术方案，一部分馏出液回流至反应塔中，能够调整反应体系中副产物的含量，使其维持在一个恒定的水平，从而促使新进反应物反应合成目标产物反应，而非其异构体，从而提高转化率，转化率约为53%。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述分离塔塔顶与冷却器相连，所述冷却器连回至分离塔，所述分离塔中段连有两馏出管，分别为馏出一管和馏出二管，所述馏出一管连回至搅拌器，所述馏出二管通过热交换器与收集装置相连。
由于采用了上述技术方案，通过分离路线，产物与其他副产物分离开，得到的产物纯度为91%，基本能够满足丙烯聚合催化剂生产需要，大部分的副产物均通过两条回流路线与副反应产物分离开。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述搅拌器内温度为60℃。
由于采用了上述技术方案，在温度60℃的条件下将反应物以及反应废液混合后能够对反应物料进行活化
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述升温器能够迅速将反应物温度升至120摄氏度。
本发明的一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，所述反应塔和精馏塔内增压，所述增压为2.0个标准大气压。
由于采用了上述技术方案，通过增压提高反应温度，从而增加了提供给反应的活化能，促使反应的发生。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、工业化生产1，3-二苯甲酸丙酯，能够降低丙烯聚合催化剂生产成本，促进丙烯聚合工艺发展。
2、得到的产物纯度为91%，基本能够满足丙烯聚合催化剂生产需要，反应物的转化率约为53%。
附图说明
图1是一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备。
图中标记：1为搅拌器，2为升温器，3为反应塔，5为冷却器，6为离心泵，7为重沸器，8为精馏塔，9为分离塔，10为冷却器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种1，3-二苯甲酸丙酯工业生产设备，包括顺序连接的搅拌器1，反应塔3，精馏塔8和分离塔9，搅拌器1设有若干物料进口，分离塔9连回至搅拌器1，精馏塔8连回至反应器。搅拌器1通过升温器2与反应塔3塔底相连。反应塔3塔顶通过冷却器5和离心泵6与精馏塔8塔底相连，精馏塔8塔顶与分离塔9塔底相连。精馏塔8中段设有两回流管，分别为回流一管和回流二管，回流一管一端与精馏塔8中段相连，另一端与反应塔3相连；回流二管一端与精馏塔8中段相连，另一端通过重沸器7与反应塔3相连。分离塔9塔顶与冷却器10相连，冷却器10连回至分离塔9，分离塔9中段连有两馏出管，分别为馏出一管和馏出二管，馏出一管连回至搅拌器1，馏出二管通过热交换器与收集装置相连。搅拌器1内温度为60℃。升温器2能够迅速将反应物温度升至120摄氏度。反应塔3和精馏塔8内增压，所述增压为2.0个标准大气压。
反应物为1，3-二丙醇和苯甲酸甲酯，碳酸钾作为催化剂一同加入反应物活化装置1中，而废液再循环路线中包含大量的甲醇等副产物，其中甲醇作为反应溶剂，一同加入反应物活化装置1中，对反应物进行活化作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。