本发明涉及一种稻米油，用该油煎炸得到的食物具有改进的松脆性。
油炸食品具有独特的质构和诱人的风味而受到广大消费者的欢迎。在最近二十年消费者对油炸食品的需求呈明显的增长趋势，据估计，美国商用油炸产业总营业额约为750亿美元，我国每年用于煎炸方面的油脂大约有百万吨。
杨铭铎等的“油炸过程与油炸食品的动态关系”(《中国粮油学报》2006年10月第21卷第5期)研究了油炸过程中油脂和食品的相互关系及其对食品品质的影响，它从物理上研究了油炸食品外皮壳的形成，并认为外皮壳的厚度与煎炸时间等因素有关。
煎炸过程中油脂加热会产生油烟。油烟气体含一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及具有强烈致癌性的苯并芘等有害物质。因此在煎炸时需要使用具有良好稳定性的烹饪油。
稻米油又称米糠油，在生产食用稻米的国家，如中国、印度、日本、韩国、泰国、越南等地，稻米油已经得到广泛应用。米糠油作为谷物副产物深加工过程中的重要产物之一，作为非传统油脂，其营养价值远超过菜籽油、大豆油等传统食用油。
稻米油具有平衡的脂肪酸比例，包括油酸(45％)，亚油酸(37％)，亚麻酸(0.5-1.0％)，棕榈酸(18％)，硬脂酸(1-3％)，亚油酸和油酸比例接近1:1.1。同时，稻米油中营养物质含量十分丰富，尤其是谷维素(1.2-1.8％)，含量居食用油之首，且还含有植物甾醇(1.5-2％)、天然维生素e(生育酚和生育三烯酚,0.15-0.2％)等多种生理活性物质，使得稻米油具有降低血脂、调节大脑神经官能、舒缓疲劳、调节肠胃功能，帮助抵抗自由基形成和抗衰老的功能。
已知谷维素和维生素e具有抗氧化作用，能在植物油中其稳定作用，从而有利于例如减少煎炸时的油烟。因此，现有技术以稻米油为对象进行了一系列研究工作。例如：
cn103525545公开了一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：(1)水化脱胶；(2)脱溶干燥；(3)结晶脱蜡；(4)脱色过滤；(5)脱酸脱臭。此种稻米油精油的制造工艺一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。
cn104130856a公开了一种油脂加工方法，在所述油脂脱酸之前或脱酸时向油脂中充入惰性气体。使用本发明提供的方法，制备得到的油脂中的中性油脂具有较高的回收率，且油脂中的有益成分损失较小。
cn104877757a公开了一种高酸值米糠油同步脱蜡脱脂工艺，包括如下步骤：步骤一、对高酸值米糠毛油进行预处理，得到高酸值米糠油；步骤二、同步脱蜡脱脂，得到脱酸脱蜡米糠油；步骤三、将脱酸脱蜡米糠油依次进行溶剂回收和脱色处理，得到低酸值低蜡含量的米糠油，营养成分保留率高，适合食用油脂的生产。
cn102934700a公开了一种稻米油的精制方法。将四级标准米糠油经换热器升温到150-170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190-245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到35-42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色系统的真空度在5-40pa，然后通过分提、脱酸和冬化脱脂实现。
cn104738217提供了一种谷维素和/或总甾醇含量高的稻米油及其制备方法，通过引入外源性甘油为底物，采用脂肪酶催化脱酸，得到谷维素含量高于10000ppm，和/或总甾醇含量高于8000ppm的稻米油。
cn105154223a公开了一种米糠油，其中，谷维素所占米糠油质量百分比为0.5-2.0％。采用分子蒸馏的工艺，得到的米糠油中谷维素的含量至少保留米糠毛油含量的85％以上。
cn103859067a公开了一种营养稻米油及其生产方法。其稻米油通过以下工艺制得：1)通过米糠制取得毛油；2)对毛油进行精炼：采用：①脱胶、②超声波辅助脱蜡、③一次脱色、④降膜脱酸、⑤脱色、⑥脱臭、⑦二次脱色、⑧脱蜡与脱脂；3)对稻米油进行强化：向分布精炼稻米油添加适量谷维素、甾醇和维生素e，得到营养强化稻米油。
上述稻米油虽然具有良好的氧化稳定性并且煎炸时油烟量小，但是用其煎炸形成的食品的脆性有待提高。
天然维生素e(vitamine，又称生育酚)是一种脂溶性维生素，是最主要的抗氧化剂之一。溶于脂肪和乙醇等有机溶剂中，不溶于水，对热、酸稳定，对碱不稳定，对氧敏感，对热不敏感，但油炸时维生素e活性明显降低。天然维生素e主要由植物油中提取，它包括八种化合物，即α-、β-、γ-和δ-生育酚和α-、β-、γ-和δ-三烯生育酚，其中α-生育酚和β-生育酚具有如下结构：
谢云峰等的“天然维生素e制品中杂质的分离与鉴定”(《色谱》2013年7月第31卷第7期，第679-683页)给出了天然维生素e中四种生育酚化合物的丰度，该天然维生素e是通过提取、蒸馏处理食用油脂原料得到的，结果如图1(a)和图1(b)所示。图1是天然维生素e的高压液相色谱图。图中峰1、峰2、峰3和峰4分别对应α-生育酚、β-生育酚、γ-生育酚和δ-生育酚；峰5和峰6为杂质峰。由该图可见，天然维生素e主要由α-、γ-和δ-生育酚组成，其β-生育酚的量与杂质含量相当。
因此，现有技术需要提供一种食用油脂产品，它用于煎炸时不仅保留例如浓郁香味，油烟少，无加热劣化臭味，煎炸出的食品不油腻的优点，而且得到的煎炸产品具有改进的松脆性能。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种食用油脂产品，它用于煎炸时不仅保留例如浓郁香味，油烟少，无加热劣化臭味，煎炸出的食品不油腻的优点，而且得到的煎炸产品具有改进的松脆性能。
因此，本发明的一个方面涉及一种稻米油，它包括稻米油基油和，按该稻米油基油的重量计，10000ppm或以上的谷维素、10000ppm或以上的甾醇、400ppm或以上的维生素e，所述维生素e中，以生育酚的总重量计，β-生育酚占4％或以上。
本发明稻米油在煎炸时具有浓郁香味，油烟少，无加热劣化臭味，煎炸出的食品不油腻，有松脆味。
附图说明
图1(a)和图1(b)是本发明两个实例中天然维生素e的高压液相色谱图；
图2是本发明一个实例的高压液相色谱图，显示维生素e中各化合物的相对量；
图3是本发明一个实例的高压液相色谱图，显示维生素e中各化合物的相对量；
图4是本发明稻米油基础油的高压液相色谱图，显示维生素e中各化合物的相对量。
具体实施方式
本发明涉及一种稻米油。在本发明中，术语“稻米油”和“米糠油”可交替使用，指由米糠制取的油脂。本发明稻米油的制造方法包括制造稻米油基料油和营养增强步骤。所述稻米油基料油的制造方法无特别的限制，可以是本领域已知的任何常规方法。
在本发明的一个实例中，采用cn104738217a所述的方法制造所述稻米油基料油。在本发明的一个实例中，采用cn103859067a所述的方法制造所述稻米油基料油。
在本发明的一个实例中，所述稻米油基料油的制造方法包括如下步骤：
(1)油料的预处理：米糠经筛选、去石、去磁，获得洁净米糠；
(2)洁净米糠的稳定化处理：将上步所得洁净米糠用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使米糠含水量为12-14重量％，螺杆转速为90-200r/min，机筒温度为130-200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的米糠；
(3)浸出法制油：将所得稳定化的米糠加5-8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50-55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油；
(4)脱胶：将上步所得毛油通过板框过滤除去固态杂质后，利用磷脂酶对毛油进行脱胶，磷脂酶的添加的质量为毛油质量2-5％，反应温度为45-50℃，反应时间为4-6h，反应ph值为5-5.3，使胶质分离后得到脱胶油；
(5)超声波辅助脱蜡：将上步所得的脱胶油在真空度4-8kpa，温度95-115℃下干燥1-3h，再预冷至30℃后用超声细胞破碎仪处理5s-间歇5s，总超声处理时间为20-60s，功率为90-500w，频率为20khz；超声处理后，将处理后的稻米油在18-20℃下保温12-50h，使蜡质结晶析出，过滤后得到脱蜡的稻米油；
(6)脱色：加入质量为脱蜡的稻米油的质量4％的活性硅藻土和1％的活性炭，在压力为4-9kpa，100-115℃下反应30-40min，得到脱色油；
(7)降膜脱酸：将上步所得的脱色油泵进降膜蒸发器内进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kpa，温度为220-230℃，获得精炼稻米油；
(8)脱色：向上步所得的精炼稻米油中加入精炼稻米油的质量为4％的活性硅藻土和质量为1％的活性炭，在105-115℃下反应30-40min，反应压力为4-9kpa，得到脱色油；
(9)脱臭：将上步所得脱色油泵入降膜蒸发器进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kpa，温度为220-230℃，得到脱臭油；
(10)脱色：将上步所得脱臭油加入质量为4％的活性硅藻土和质量为1％的活性炭，在反应压力为4-9kpa，100-115℃下反应30-40min后，得到脱色油，将脱色油泵入脱脂预冷罐中；
(11)脱蜡与脱脂：将脱色油预冷至30℃后采用超声细胞破碎仪进行超声波间歇处理：处理5s-间歇5s，总超声时间为20-60s，超声功率为90-500w，频率为20khz，超声处理后，将脱色油3分别在18-20℃下保温8-12h，然后在5-8℃下保温8-12h以及在0-3℃下保温8-12h，使蜡与脂冷冻析出，通过过滤分离，得到稻米油基料油。
在本发明的另一个实例中，所述稻米油基料油的生产方法包括如下步骤：
(1)米糠经筛选、去石、去磁，获得洁净米糠；
(2)洁净米糠的稳定化处理：将上步所得洁净米糠用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使米糠含水量为12-14％，螺杆转速为90-200r/min，机筒温度为130-200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的米糠；
(3)浸出法制油：将所得稳定化的米糠加5-8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50-55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油；
(4)脱胶：将上步所得毛油通过板框过滤除去固态杂质后，利用磷脂酶对毛油进行脱胶，磷脂酶的添加的质量为毛油质量2-5％，反应温度为45-50℃，反应时间为4-6h，反应ph值为5-5.3，使胶质分离后得到脱胶油；
(5)超声波辅助脱蜡：将上步所得的脱胶油在真空度4-8kpa，温度95-115℃下干燥1-3h，再预冷至30℃后用超声细胞破碎仪处理5s-间歇5s，总超声处理时间为20-60s，功率为90-500w，频率为20khz；超声处理后，将处理后的稻米油在18-20℃下保温12-50h，使蜡质结晶析出，过滤后得到脱蜡的稻米油；
(6)脱色：加入质量为脱蜡的稻米油的质量4％的活性硅藻土和1％的活性炭，在压力为4-9kpa，100-115℃下反应30-40min，得到脱色油；
(7)降膜脱酸：将上步所得的脱色油泵进降膜蒸发器内进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kpa，温度为220-230℃，获得精炼稻米油；
(8)脱色：向上步所得的精炼稻米油中加入精炼稻米油的质量为4％的活性硅藻土和质量为1％的活性炭，在105-115℃下反应30-40min，反应压力为4-9kpa，得到脱色油；
(9)脱臭：将上步所得脱色油泵入降膜蒸发器进行循环处理，系统压力为0.2-0.6kpa，温度为220-230℃，得到脱臭油；
(10)脱色：将上步所得脱臭油加入质量为4％的活性硅藻土和质量为1％的活性炭，在反应压力为4-9kpa，100-115℃下反应30-40min后，得到脱色油，将脱色油泵入脱脂预冷罐中；
(11)脱蜡与脱脂：将脱色油预冷至30℃后采用超声细胞破碎仪进行超声波间歇处理：处理5s-间歇5s，总超声时间为20-60s，超声功率为90-500w，频率为20khz，超声处理后，将脱色油3分别在18-20℃下保温8-12h，然后在5-8℃下保温8-12h以及在0-3℃下保温8-12h，使蜡与脂冷冻析出，通过过滤分离，得到稻米油基料油。
在本发明的一个实例中，所述稻米油基料油的制造方法包括如下步骤：
(1)米糠经筛选、去石、去磁，获得洁净米糠；
(2)洁净米糠的稳定化处理：将上步所得洁净米糠用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使米糠含水量为12-14％，螺杆转速为90-200r/min，机筒温度为130-200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的米糠；
(3)浸出法制油：将所得稳定化的米糠加5-8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50-55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油；
(4)脱胶：取一定质量的稻米毛油，加入0.5％油重的柠檬酸溶液(50wt％)，于80℃搅拌30分钟后，于4500rpm离心，10分钟，收集油相，获得脱胶油脂；
(5)脱蜡：将脱胶油加热升温到70℃，然后进入结晶阶段，以2～4℃/h的降温速率降温到20℃，进入养晶阶段恒温养晶14h；然后转移至离心机中于8000rpm离心15分钟，获得脱蜡油脂；
(6)物理脱酸：将脱蜡油脂在真空充氮条件下加热升温至240℃并维持2h，脱除大部分游离脂肪酸，获得脱酸油脂；
(7)碱炼：向脱酸油脂中加入naoh溶液(浓度15％)，至过量碱20％，于80℃搅拌30分钟后，用5％油重的热水洗涤油相至中性，每次于4500rpm离心15分钟，；然后真空干燥(90℃)10分钟，获得脱皂油脂；
(8)脱色：向脱皂油脂中加入3wt％油重的taikosupreme1b于105℃，保持真空(25mbr)搅拌30分钟，趁热抽滤(50℃)，获得脱色油；
(9)脱臭：以氮气作为脱臭介质，在真空度10-20mbar，240℃下，保持1小时，在50℃以下破除真空，并停止通氮气，收集获得精炼稻米油。
(10)脱脂：将脱臭油加热升温到35℃，然后进入结晶阶段，以1～2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.3～0.5℃/h的降温速率降温到4℃，进入养晶阶段，并于4℃恒温养晶14h；然后转移至离心机中于8000rpm离心15分钟，获得稻米油基料油。
本发明稻米油基料油中各营养成分的含量可采用已知的方法测定。例如可采用eniso12228-1-2014气相色谱法测定甾醇的含量、用美国油品化学协会标准aocsofficialmethodce8-89hplc(脂肪和植物油中生育酚和生育三烯酚的hplc分析)测定维生素e的含量、采用紫外分光光度法测定谷维素的含量。
采用上述方法测定所述稻米油基料油中作为基料油的谷维素、甾醇和维生素e含量以及β-生育酚的含量，结果谷维素含量(重量)为4,400-12,000ppm，甾醇含量为7,000-8,500ppm，维生素e含量为150-250ppm，β-生育酚含量为0-1ppm。
本发明稻米油的制造方法还包括对得到的稻米油基料油进行微量元素调整步骤，以便在保持稻米油营养成分的同时改进其煎炸得到的煎炸食品的脆性(在下文中将其简称为营养增强步骤)。具体的营养增强方法无特别的限制，可以是本领域已知的任何方法，只要最终得到的稻米油中，按该稻米油基油的重量计，含有10000ppm或以上的谷维素、10000ppm或以上的甾醇、400ppm或以上的维生素e，所述维生素e中β-生育酚占总重量的4％或以上即可。
本发明的发明人发现，如果将稻米油中的谷维素重量含量保持在10000ppm或以上、甾醇含量保持在10000ppm或以上、维生素e含量保持在400ppm或以上，并且使所述维生素e中，以生育酚的总量计，β-生育酚占4重量％或以上，则得到的稻米油在煎炸时不仅具有浓郁香味，油烟少，无加热劣化臭味，煎炸出的食品不油腻，而且更重要的是得到的煎炸食品具有改进的松脆味，本发明就是在该发现的基础上完成的。
在本发明的一个实例中，采用cn103859067a所述的方法进行营养增强步骤。
在本发明的一个实例中，所述营养增强步骤包括根据需要向稻米油基料油中添加谷维素、甾醇、维生素e和β-生育酚，使得，按该稻米油基油的重量计，得到的稻米油含有：
10,000ppm或以上，较好10,000-13,000ppm，更好10,500-12,500ppm，宜为11,000-12,000ppm，优选11,900-12,200ppm，最好12,200-12,500ppm的谷维素；
10,000ppm或以上，较好10,000-13,000ppm，更好10,500-12,500ppm，宜为11,000-12,050ppm，优选11,800-12,000ppm的甾醇；
400ppm或以上，较好400-500ppm，更好410-450ppm，优选415-440ppm的维生素e；并且
所述维生素e中，以生育酚的总量计，β-生育酚占4重量％或以上，较好占4-30重量％，更好4-28重量％，宜为10-27重量％，优选15-26重量％，最好18-25重量％。
本发明还涉及一种调和油，它含有主要量的本发明上述稻米油和次要量的其它食用油脂。
在本发明的一个实例中，所述调和油含有55-99.9重量％的上述稻米油和0.1-45重量％的其它食用油脂。
在本发明的一个实例中，所述调和油含有60-95重量％、较好70-92重量％、更好75-90重量％的上述稻米油和5-40重量％、较好8-30重量％、更好10-25重量％的其它食用油脂。
在本发明的一个实例中，所述其它食用油脂选自例如大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油、花生油、棉籽油、棕榈油、猪油、牛油或其两种或更多种形成的混合物。
在本发明的一些实例中，本发明的稻米油或调和油中，还可包括：
抗氧化剂，包括但不限于：天然生育酚(α、β、γ、δ等四种类型)、天然生育三烯酚(α,β、γ、δ等四种类型)、迷迭香提取物、抗坏血酸棕榈酸酯、茶多酚，tbhq、bat、bha和pg中的一种或多种；
风味物质，包括但不限于：谷氨酸(钠)、琥珀酸(钠)和(乙基)麦芽酚中的一种或多种；
中草药提取物，包括但不限于：金银花提取物、百合提取物、积雪草提取物中的一种或多种。
下面结合实施例进一步说明本发明。在所述实施例和比较例中，除非另有说明，否则所有浓度、含量和百分数均以重量为基准。
实施例
a.煎炸实验：
1.鸡翅煎炸实验：
1)裹粉制作方法：
将鸡翅解冻后，按照水：鸡翅：腌制粉＝500g:1kg:30g调和腌制12h；然后将鸡翅沥干多余水份，放到裹粉中，压一次抖三次的手法重复3次，后将鸡翅放入到冷水中5s取出，再放入到裹粉中压一次抖三次，后两次要求按压的力度不要太大，最后以鸡翅表面出现鳞片状的裹粉作为终点，在放入到煎炸锅前要抖去鸡翅表面多余的粉扑。
2)煎炸方法：
称1kg油样入锅中，加热至170℃，放入鸡翅进行煎炸，炸7min后起锅。
2.薯条煎炸实验
称1kg油样入锅中，加热至170℃，放入200g薯条进行煎炸，炸3min后起锅。
b.感官评价方法：
由15人感官评价人员组成评价小组，按照下述标准对煎炸时感觉到的气味、油烟度和煎炸鸡翅的口感和风味进行评价，取其平均值作为最终得分。
评价标准：
浓郁香味：评分值4分(有浓郁香味)，3分(稍微有浓郁香味)，2分(浓郁香味稍微不足)，1分(浓郁香味不足)。
油腻性：评分值4分(不油腻，很清爽)，3分(稍微油腻，但是清爽)，2分(稍微油腻，稍微厚重)，1分(油腻，厚重)。
烹调时的劣化臭味：评分值4分(感觉不到劣化臭味)，3分(基本感觉不到劣化臭味)，2分(稍微感觉到劣化臭味)，1分(感觉到强烈的劣化臭味)。
c.松脆味及发烟检测：
松脆味检测：质构仪，厂家：英国sms，产品型号：ta.xplus，探头型号：a/mc
发烟检测：以油温200℃时固体颗粒物浓度衡量。
d.油脂成分测定方法：
1.谷维素含量测定方法：
a)标准溶液的制备
称取干燥恒重γ-谷维素0.04g，置100ml容量瓶中，加三氯甲烷4ml，溶解后，以无水乙醇稀释至刻度，摇匀，得到对照品储备液。本品溶液在327nm波长处有最大吸收，故选用327nm为测定波长。
b)标准曲线的绘制
量取对照品储备液1.0，2.0，3.0，4.0，5.0ml，分别置100ml容量瓶中，加无水乙醇稀释至刻度，摇匀，以无水乙醇为空白，1cm石英比色皿在327nm波长下测定紫外吸收光谱。以浓度(μg/ml)为横坐标，吸光度(abs)为纵坐标绘制标准曲线。
c)样品处理
取稻米油0.4g左右，置25ml容量瓶中，加三氯甲烷4ml，溶解后，以无水乙醇稀释至刻度，摇匀。取2.0ml于25ml容量瓶中，以无水乙醇稀释至刻度，摇匀。
d)样品分析
用1cm石英比色皿，以无水乙醇作空白，在327nm的波长下测定紫外吸光值，此值在标准曲线上查到其含量。
e)计算
用下式计算谷维素的含量(ppm)
x＝c×312.5/m
式中：
c——由标准曲线上查到某谷维素的含量，单位为毫克每毫升(μg/ml)；
312.5——样品稀释倍数；
m——样品质量(g)。
2.甾醇含量的测试方法
采用eniso12228-1-2014气相色谱法进行测定。
3.维生素e含量的测定方法：
用美国油品化学协会标准aocsofficialmethodce8-89hplc(脂肪和植物油中生育酚和生育三烯酚的hplc分析)测定维生素e的含量。
e.基料油制备方法：
1、稻米油基料油制备方法：
(1)米糠经筛选、去石、去磁，获得洁净米糠；
(2)洁净米糠的稳定化处理：将上步所得洁净米糠用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使米糠含水量为12-14％，螺杆转速为90-200r/min，机筒温度为130-200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的米糠；
(3)浸出法制油：将所得稳定化的米糠加5-8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50-55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油；
(4)脱胶：取一定质量的稻米毛油，加入0.5％油重的柠檬酸溶液(50wt％)，于80℃搅拌30分钟后，于4500rpm离心，10分钟，收集油相，获得脱胶油脂；
(5)脱蜡：将脱胶油加热升温到70℃，然后进入结晶阶段，以2～4℃/h的降温速率降温到20℃，进入养晶阶段恒温养晶14h；然后转移至离心机中于8000rpm离心15分钟，获得脱蜡油脂；
(6)物理脱酸：将脱蜡油脂在真空充氮条件下加热升温至240℃并维持2h，脱除大部分游离脂肪酸，获得脱酸油脂；
(7)碱炼：向脱酸油脂中加入naoh溶液(浓度15％)，至过量碱20％，于80℃搅拌30分钟后，用5％油重的热水洗涤油相至中性，每次于4500rpm离心15分钟，；然后真空干燥(90℃)10分钟，获得脱皂油脂；
(8)脱色：向脱皂油脂中加入3wt％油重的taikosupreme1b于105℃，保持真空(25mbr)搅拌30分钟，趁热抽滤(50℃)，获得脱色油；
(9)脱臭：以氮气作为脱臭介质，在真空度10-20mbar，240℃下，保持1小时，在50℃以下破除真空，并停止通氮气，收集获得精炼稻米油。
(10)脱脂：将脱臭油加热升温到35℃，然后进入结晶阶段，以1～2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.3～0.5℃/h的降温速率降温到4℃，进入养晶阶段，并于4℃恒温养晶14h；然后转移至离心机中于8000rpm离心15分钟，获得稻米油基料油。
用上述方法测定制得的稻米油基料油中各营养组分的含量，结果其谷维素含量为4400ppm，甾醇含量为8000ppm，维生素e含量为340ppm，以所述维生素e中生育酚的总量计，β-生育酚含量为0.9％，其高压液相色谱图如图4所示，各峰的面积如下：
2.其他油品基料油的制备方法(柱层析法)：
取市售的精炼大豆油、葵花籽油、花生油、棕榈油、菜籽油、棉籽油、玉米油，使之各自通过40cm高度的层析柱以除去其中的营养成分，得到基料油脂。层析工艺条件为：硅胶目数200-300目，柱温20℃。
用上述方法测定所述各基料油中谷维素含量为0ppm，甾醇含量为0ppm，维生素e含量为0ppm，β-生育酚含量为0ppm。
实施例1
取10克上面制得的稻米油基料油，向其中加入谷维素，甾醇，维生素e以及β-生育酚，以便谷维素的含量达到约12,000ppm、甾醇含量达到约12,000ppm、维生素e含量达到约780ppm、维生素e中以生育酚的总量计，β-生育酚的量占6重量％左右。
用上述方法对得到的稻米油进行测量，结果谷维素的含量为11,900ppm、甾醇含量为11,800ppm、维生素e含量为776ppm、维生素e中β-生育酚的量占5.7重量％。
图2是维生素e的高压液相色谱图，图中各组分的含量如下：
实施例2
取10克上面制得的稻米油基料油，向其中加入谷维素，甾醇，维生素e以及β-生育酚，以便谷维素的含量达到约125,000ppm、甾醇含量达到约11,000ppm、维生素e含量达到约750ppm、维生素e中以生育酚的总量计，β-生育酚的量占6重量％左右。
用上述方法对得到的稻米油进行测量，结果谷维素的含量为12,200ppm、甾醇含量为11,900ppm、维生素e含量为751ppm、维生素e中β-生育酚的量占6.2重量％。
图3是维生素e的高压液相色谱图，图中各组分的含量如下：
实施例3-4
取10克上面制得的稻米油基料油，向其中加入谷维素，甾醇，维生素e以及β-生育酚，以便谷维素的含量达到约120,000-13,000ppm、甾醇含量达到约12,000ppm、维生素e含量达到约400-430ppm、维生素e中以生育酚的总量计，β-生育酚的量占20-25重量％左右。
用上述方法对得到的稻米油进行测量，结果如表1所示。
比较例1-10
取10g上面制得的稻米油基础油，向其中加入不同量的谷维素、甾醇、维生素e以及、β-生育酚，得到的稻米油用上述方法测量各组分的含量，结果如表1所示。
比较例11-17
使用与比较例1相同的方法，但是用前面经处理的市售精炼大豆油、葵花籽油、花生油、棕榈油、菜籽油、棉籽油、玉米油，结果如表1所示。
续表1.对比例及实施例的油脂中营养成分及煎炸实验结果
如表1所示，确认了本发明提供的营养丰富的稻米油，当油中谷维素含量为10000-16000ppm，甾醇含量为10000-13000ppm，维生素e含量≥400ppm，且，以维生素e中生育酚的总重量计，β-生育酚占4％或以上时，在煎炸过程中不仅保留有浓郁香味，油烟少，无加热劣化臭味，煎炸出的食品不油腻的优点，而且煎炸食品有改进的松脆味。