本发明涉及建筑材料领域，具体而言涉及一种屋面防水卷材及其制备方法。
背景技术：
近来，由于建筑设计的变化和新型建筑构件的使用，对屋面防水卷材提出了越来越高的要求。国务院2011年8月份下发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求减少能源浪费和降低废气排放，把建筑节能作为我国能源战略的重要一环。十八大报告第一次提出“推进绿色发展、循环发展、低碳发展”“建设美丽中国”。但目前建筑翻新改造时，屋面大量的防水卷材被拆除，无法回收再利用，形成大量的建筑垃圾，尤其沥青类卷材报废处理还会对环境造成污染，无疑是极大的资源浪费。因此，屋面防水卷材的发展趋势则是在提高耐久性的同时,兼具低碳高效、保温节能、安全环保与可持续性。
技术实现要素：
本发明提供了一种屋面防水卷材及其制备方法，本发明本发明配方中未添加任何增塑剂，未使用共挤工艺进行多层复合，因此在保证良好反射、隔热、阻燃、耐候、防水功能的基础上又实现了回收再生、绿色节能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种屋面防水卷材及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体60-80份、硫酸4-6份、芳烃油3-5份、橡胶粉60-80份、热塑性聚氨酯6-10份、钛白粉3-5份、填充油10-12份、抗紫外剂1-3份、光亮剂2-4份、沉淀硫酸钡4-8份、氢氧化镁阻燃剂2-4份、氧化聚乙烯蜡20-30份、抗氧剂1-3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体60份、硫酸4份、芳烃油3份、橡胶粉60份、热塑性聚氨酯6份、钛白粉3份、填充油10份、抗紫外剂1份、光亮剂2份、沉淀硫酸钡4份、氢氧化镁阻燃剂2份、氧化聚乙烯蜡20份、抗氧剂1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体70份、硫酸5份、芳烃油4份、橡胶粉70份、热塑性聚氨酯8份、钛白粉4份、填充油11份、抗紫外剂2份、光亮剂3份、沉淀硫酸钡6份、氢氧化镁阻燃剂3份、氧化聚乙烯蜡25份、抗氧剂2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体80份、硫酸6份、芳烃油5份、橡胶粉80份、热塑性聚氨酯10份、钛白粉5份、填充油12份、抗紫外剂3份、光亮剂4份、沉淀硫酸钡8份、氢氧化镁阻燃剂4份、氧化聚乙烯蜡30份、抗氧剂3份。
进一步：制备方法包括如下步骤：
步骤一、将SEBS热塑性弹性体和30wt％～50wt％热塑性聚氨酯混合，在40～60℃下氧化50～160min，氧化后的热塑性聚氨酯先用水冲洗，再于80～100℃下真空干燥5～8h，备用；
步骤二、将经过步骤一所得与剩余原料加入搅拌机中，在常温、搅拌机搅速为800～1200转/分钟条件下混合10～15min，得到混合物；
步骤三、再将所得混合物置于真空烘箱内，在60～100℃下进行接枝反应1～3h，即得成品。
本发明的有益效果是：本发明本发明配方中未添加任何增塑剂，未使用共挤工艺进行多层复合，因此在保证良好反射、隔热、阻燃、耐候、防水功能的基础上又实现了回收再生、绿色节能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种屋面防水卷材由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体60-80份、硫酸4-6份、芳烃油3-5份、橡胶粉60-80份、热塑性聚氨酯6-10份、钛白粉3-5份、填充油10-12份、抗紫外剂1-3份、光亮剂2-4份、沉淀硫酸钡4-8份、氢氧化镁阻燃剂2-4份、氧化聚乙烯蜡20-30份、抗氧剂1-3份。
实施例二：
一种屋面防水卷材由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体60份、硫酸4份、芳烃油3份、橡胶粉60份、热塑性聚氨酯6份、钛白粉3份、填充油10份、抗紫外剂1份、光亮剂2份、沉淀硫酸钡4份、氢氧化镁阻燃剂2份、氧化聚乙烯蜡20份、抗氧剂1份。
实施例三：
一种屋面防水卷材由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体70份、硫酸5份、芳烃油4份、橡胶粉70份、热塑性聚氨酯8份、钛白粉4份、填充油11份、抗紫外剂2份、光亮剂3份、沉淀硫酸钡6份、氢氧化镁阻燃剂3份、氧化聚乙烯蜡25份、抗氧剂2份。
实施例四：
一种屋面防水卷材由以下质量份数配方成分组成：SEBS热塑性弹性体80份、硫酸6份、芳烃油5份、橡胶粉80份、热塑性聚氨酯10份、钛白粉5份、填充油12份、抗紫外剂3份、光亮剂4份、沉淀硫酸钡8份、氢氧化镁阻燃剂4份、氧化聚乙烯蜡30份、抗氧剂3份。
实施例五：
一种屋面防水卷材的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将SEBS热塑性弹性体和30wt％～50wt％热塑性聚氨酯混合，在40～60℃下氧化50～160min，氧化后的热塑性聚氨酯先用水冲洗，再于80～100℃下真空干燥5～8h，备用；
步骤二、将经过步骤一所得与剩余原料加入搅拌机中，在常温、搅拌机搅速为800～1200转/分钟条件下混合10～15min，得到混合物；
步骤三、再将所得混合物置于真空烘箱内，在60～100℃下进行接枝反应1～3h，即得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。