本实用新型涉及菌泡的物理灭活设备领域，具体涉及一种破碎菌泡的物理灭活灌装设备。
背景技术：
灭活是指用物理或化学手段杀死细菌等，但是不损害它们体内有用蛋白质的方法。灭活细菌，会使细菌的细胞结构受到破坏，但是其中含有的蛋白和氨基酸不会失去生理活性。
现有物理灭活方法通常采用搅拌粉碎方式，粉碎效率低，而且由于搅拌过程中有部分菌泡可能无法被粉碎到，无法保证100％灭活。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种安全高效无损失的破碎菌泡的物理灭活灌装设备。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种破碎菌泡的物理灭活灌装设备，包括原液罐、加压模块、压力管、灭活模块、储液罐，所述原液罐连接有加压模块，所述加压模块通过压力管连接至灭活模块，所述灭活模块下端设置有储液罐；
所述灭活模块内设置有纳米过滤网，所述纳米过滤网的孔径为最小菌泡规格的5/9～7/9，所述加压模块将原液罐内的菌泡液进行加压后输出，菌泡液穿过灭活模块的纳米过滤网后进入到储液罐中。
作为优选，所述纳米过滤网的孔径为最小菌泡规格的2/3。
作为优选，所述储液罐一侧还连接有用于抽真空的真空机。
作为优选，所述压力管上设置有压力调节阀。
本实用新型的有益效果，能够保证菌泡100％被破碎灭活，而且灭活过程发热小，有益的蛋白质、氨基酸等小分子物质损失少；同时灭活速度快，灭活成本低，灭活过程无污染，大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种破碎菌泡的物理灭活灌装设备，包括原液罐1、加压模块2、压力管3、灭活模块4、储液罐5，所述原液罐1连接有加压模块2，所述加压模块2通过压力管3连接至灭活模块4，所述灭活模块4下端设置有储液罐5；
所述灭活模块4内设置有纳米过滤网6，所述纳米过滤网6的孔径为最小菌泡规格的5/9～7/9，所述加压模块2将原液罐1内的菌泡液进行加压后输出，菌泡液穿过灭活模块4的纳米过滤网6后进入到储液罐5中。菌泡液穿过纳米过滤网时，由于菌泡面积大于孔径，菌泡在压力作用下被纳米过滤网破碎切割，实现菌泡的破壁灭活的功能。
为了实现最好的物理灭活的效果，所述纳米过滤网6的孔径为最小菌泡规格的2/3。最小菌泡规格的2/3左右的孔径，可以使得菌泡完全被物理灭活，同时也方便菌泡液内其他液体快速流过，增加效率。
为了提高灭活速度，所述储液罐5一侧还连接有用于抽真空的真 空机7。通过真空机进行抽真空，减少储液罐内的气压，提高菌泡液穿过纳米过滤网的速度，大幅提高工作效率。
为了方便调节压力管内的菌泡液压力，所述压力管3上设置有压力调节阀8。通过压力调节阀可以调节并显示菌泡液压力，方便操作人员控制。
本实用新型的有益效果，能够保证菌泡100％被破碎灭活，而且灭活过程发热小，有益的蛋白质、氨基酸等小分子物质损失少；同时灭活速度快，灭活成本低，灭活过程无污染，大幅提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。