一种芝麻筛选除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种香油生产设备，尤其是涉及一种芝麻筛选除尘系统。

背景技术：

芝麻是香油的原料，在香油的生产中，对芝麻进行初步处理是对芝麻进行清洗除尘；在现有技术中，大多是通过旋风除尘器对芝麻进行筛选和除尘；旋风分离器除尘后杂质和灰尘被风带出直接排出，对环境造成污染，同时，旋风分离器的除尘效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻筛选除尘系统。

本实用新型更进一步解决的技术问题是提供一种芝麻筛选除尘系统，包括除尘罐、位于除尘罐下方的水箱、设置在除尘罐底部侧边的进气口、设置在除尘罐顶部的出气口；所述水箱内的循环水经由上水管抽到除尘罐内喷洒后从除尘罐的底部经过回水管回到所述水箱内；所述水箱包括设置有圆盘型凹槽的底座和放置在底座上的两个独立的、结构相同且紧贴放置的半圆柱型分箱体；两个所述分箱体的外表面以凹槽的径向对称伸出有两个推动杆，用于推动所述分箱体在所述凹槽内转动；每个所述分箱体上分别对应所述上水管和回水管设置有出水口及进水口；所述进水口及出水口均向分箱体内伸出有圆管状的用于安装封口盖的延伸部；所述进水口及出水口还穿过所述分箱体安装有连接回水管与延伸部、上水管与延伸部的平躺T型连接管。

本实用新型的上述技术方案相对于现有技术来说，通过喷淋的方法将筛选芝麻产生的带有杂质的风进行喷淋处理，使得灰尘杂质随着被收回，除尘后的气体从除尘管排出，解决了芝麻筛选中对环境污染的问题，提高了香油生产的车间环境质量，保障了员工的身体健康；同时本装置也加快了旋风分离器对芝麻筛选的效率，提高了生产效率；同时本系统的水箱采用分体对称且可沿着圆盘型底座凹槽旋转，使得两个分箱体可交替使用，交替进行清洗，以保证水箱内的水质和除尘效果以及淤泥的清洁；平躺T型连接管使得分箱体的更换过程中水管的重新连接方便、密封性好。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，为了避免雾化喷淋有的灰尘积攒在除尘罐的内底面，阻塞污水的流出；所述除尘罐的底面为倾斜面，所述回水管连接在所述除尘罐侧面靠近最底端处。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，为了避免保证每次上水管所上水的清 洁度，避免下水管的落水冲击将分箱体内的淤泥冲散，所述分箱体内轴向设置有一个分隔进水口和出水口的分隔板。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，为了进一步加强连接管与延伸部连接结构的稳固性，所述连接管包括端帽和本体，所述端帽的一侧设置有一圈用于插入延伸部壁的圈槽；所述圈槽靠外的内壁与所述延伸部的外壁螺纹连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述圈槽为台阶型圈槽，其靠近水箱中心的部分的直径小于另一部分。连接管与延伸部连接后，圈槽直径大的部分空间与延伸部的外壁形成一个可方便地插入密封圈的环形槽，进一步保证了连接部与延伸部连接的密封性。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即通过喷淋的方法将筛选芝麻产生的带有杂质的风进行喷淋处理，使得灰尘杂质随着被收回，除尘后的气体从除尘管派出，解决了芝麻筛选中对环境污染的问题，提高了香油生产的车间环境质量，保障了员工的身体健康；同时本装置也加快了旋风分离器对芝麻筛选的效率，提高了生产效率；同时本系统的水箱采用分体对称且可沿着圆盘型底座凹槽旋转，使得两个分箱体可交替使用，交替进行清洗，以保证水箱内的水质和除尘效果以及淤泥的清洁；平躺T型连接管使得分箱体的更换过程中水管的重新连接方便、密封性好。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种芝麻筛选除尘系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种芝麻筛选除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种芝麻筛选除尘系统中连接管的结构示意图。

图中：40、除尘罐；50、上水管；60、回水管；11、凹槽；10、底座；20、分箱体；21、推动杆；22、出水口；23、进水口；12、延伸部；30、连接管；31、端帽；32、本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外， 下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在图1所示的本实用新型一种芝麻筛选除尘系统的一种实施例，包括两个除尘罐40、位于除尘罐下方的水箱、设置在除尘罐40底部侧边的进气口、设置在除尘罐40顶部的出气口；所述水箱内的循环水经由上水管50抽到除尘罐40内喷洒后从除尘罐40的底部经过回水管60回到所述水箱内；所述水箱包括设置有圆盘型凹槽11的底座10和放置在底座上的两个独立的、结构相同且紧贴放置的半圆柱型分箱体20；两个所述分箱体20的外表面以凹槽的径向对称伸出有两个推动杆21，用于推动所述分箱体20在所述凹槽11内转动；每个所述分箱体20上分别对应所述上水管和回水管设置有出水口22及进水口23；所述进水口23及出水口22均向分箱体20内伸出有圆管状的用于安装封口盖的延伸部12；所述进水口23及出水口22还穿过所述分箱体安装有连接回水管与延伸部12、上水管与延伸部12的平躺T型连接管30。

在一优选实施例中，所述除尘罐40的底面为倾斜面，所述回水管60连接在所述除尘罐40侧面靠近最底端处。

在一优选实施例中，所述分箱体20内轴向设置有一个分隔进水口和出水口的分隔板。

如图2所示在一优选实施例中，所述连接管30包括端帽31和本体32，所述端帽31的一侧设置有一圈用于插入延伸部12壁的圈槽；所述圈槽靠外的内壁与所述延伸部12的外壁螺纹连接。所述圈槽为台阶型圈槽，其靠近水箱中心的部分的直径小于另一部分。

上述实施例的过程是：水箱内的水经水泵(图中未示出)抽到除尘罐内，除尘罐将水雾化后从上至下喷出，从旋风分离器中出来的带有灰尘的气体从进气口内进入到除尘罐内，灰尘被吸附后降落，气体从出气口排出；吸附灰尘后的在除尘罐底部形成浑浊的水最后经由回水管回到水箱内。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。