一种物联网控制生物发酵装置的制作方法

文档序号:11836018阅读:304来源:国知局
一种物联网控制生物发酵装置的制作方法

本实用新型涉及生物发酵技术领域,具体为一种物联网控制生物发酵装置。



背景技术:

发酵指在人工操作下借助微生物在有氧或者无氧环境下的生命活动来制备微生物菌体本身、直接代谢产物或者次级代谢产物的过程,通常所说的发酵多是指生物对有机物的某种分解过程,发酵是人类接触的最早的生物化学反应,但传统的发酵过程依然存在于凭经验操作,因此生产的质量不稳定,而且技术交流困难,生产效率低,现代发酵工程追求能够准确操作发酵过程的每一步,从而稳定生产品质并提高生产效率,因此普通工人的操作能力难以达到企业的生产需求,采用大量人工操作不仅劳动力成本高,而且技术门槛高品质难以保证,生产时间受到限制,如果能够发明一种利用物联网技术实时监控发酵过程,尤其是能够使相关专业人员远程监视多个发酵装置并指挥生产过程,从而降低基础生产工人的从业门槛和操作强度的新型发酵装置就能够解决此类问题,为此我们提供了一种物联网控制生物发酵装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种物联网控制生物发酵装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种物联网控制生物发酵装置,包括机体,所述机体的内腔设置有发酵室和水浴室,且发酵室和水浴室之间设置有均温导热板,所述水浴室内填充有水,且水浴室内设置有加热装置,所述机体的前端设置有交互面板,且机体的上端设置有控制箱,所述控制箱内设置有控制器,且控制箱内设置有分别与控制器电性连接的宽带连接装置和RIFD识别器,所述发酵室的下端设置有发酵皿,且发酵室的上端设置有均与控制器电性连接的红外检测传感器、气压检测传感器、温度检测传感器、含氧量检测仪和湿度检测传感器,所述机体的上端安装有连接发酵室的加湿器、排气装置、供氧装置和供氮装置,且加湿器、排气装置、供氧装置和供氮装置均电性连接控制器。

优选的,所述机体的外壳由外至内依次设置有隔热层和均温层。

优选的,所述箱门上设置有真空玻璃观察窗。

优选的,所述控制箱内设置有与控制器电性连接的扬声器。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计了一种能够通过互联网或者RIFD装置远程检测和控制的生物发酵装置,通过在装置上安装相应的调节装置,能够实时精准的反馈发酵过程中的环境变化,并及时调节空气成分和温度,实现对发酵过程的精准控制,同时能够使专业人员便捷的同时监控多个发酵装置并指导生产,减低了普通员工的技术门槛,提高了生产效率并保障了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中:1机体、101隔热层、102均温层、2交互面板、3发酵室、4真空玻璃观察窗、5箱门、6加湿器、7排气装置、8供氧装置、9供氮装置、10控制箱、11监视摄像机、12控制器、13宽带连接装置、14RIFD识别器、15扬声器、16温度检测传感器、17含氧量检测仪、18水浴室、19湿度检测传感器、20加热装置、21发酵皿、22气压检测传感器、23红外检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种物联网控制生物发酵装置,包括机体1,机体1的内腔设置有发酵室3和水浴室18,且发酵室3和水浴室18之间设置有均温导热板,水浴室18内填充有水,且水浴室18内设置有加热装置20,机体1的前端设置有交互面板2,且机体1的上端设置有控制箱10,控制箱10内设置有控制器12,且控制箱10内设置有分别与控制器12电性连接的宽带连接装置13和RIFD识别器14。

本装置发酵室3的下端设置有发酵皿21,且发酵室3的上端设置有均与控制器12电性连接的红外检测传感器23、气压检测传感器22、温度检测传感器16、含氧量检测仪17和湿度检测传感器19,机体1的上端安装有连接发酵室3的加湿器6、排气装置7、供氧装置8和供氮装置9,且加湿器6、排气装置7、供氧装置8和供氮装置9均电性连接控制器12,机体1的外壳由外至内依次设置有隔热层101和均温层102,箱门5上设置有真空玻璃观察窗4,控制箱10内设置有与控制器12电性连接的扬声器15。

本装置能够通过宽带连接装置13连接物联网,实现专业操作人员远程甚至异地监控和指导生产,并及时监控和调配原料供应,并且本装置能够通过RIFD识别器14识别基于射频技术的控制命令,从而增强生产的安全性和互动性,通过在机体1上安装相应的监控和调节装置,能够实时精准的反馈发酵过程中的环境变化,并及时调节空气成分和温度,实现对发酵过程的精准控制,减低了普通员工的技术门槛和专业人员的操作便捷性,提高了生产效率并保障了生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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