一种去除羽毛和猪毛水解液挥发性盐基氮装置的制作方法

本实用新涉及羽毛和猪毛水解液加工装置，具体涉及一种去除羽毛和猪毛水解液挥发性盐基氮装置。

背景技术：

羽猪毛是一种角质蛋白。它作为畜禽的副产品，质量较好的部分用于生产猪鬃、羽绒和医药化工原料胱氨酸等；质量较差的废杂毛则被廉价出售给农民作肥料，或被丢弃。由于羽猪毛极不易被微生物分解，因此，不仅造成了资源的浪费，而且在一定程度上造成了经济损失和环境污染。现通过羽猪毛水解技术可以有效对羽猪毛进行深加工。羽猪毛水解蛋白的收得率在90％以上，其多肽的粗蛋白含量在80％左右，粗灰分和水分均在10％以下，具有较高的营养价值，可作为配合饲料生产中较为理想的高蛋白饲料添加剂。与类似产品相比，价格较低，能产生较好的经济效益和社会效益。但是，羽猪毛在脱毛过程中往往带有畜禽的表皮，易受细菌的作用发生腐败，使蛋白质分解而产生氨以及胺类等碱性含氮物质，散发出强烈的异味，使水解产品挥发性盐基氮超标，严重影响羽猪毛水解产品的品质。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种去除羽毛和猪毛水解液挥发性盐基氮装置，去除效果好，且对氨能进行回收，避免污染。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种去除羽毛和猪毛水解液挥发性盐基氮装置，包括酶解罐、蒸汽系统、回收系统，所述蒸汽系统包括环形蒸汽腔、若干环形蒸汽分布管，所述环形蒸汽腔右下端连有进气管，所述环形蒸汽腔左上端连有出气管，所述环形蒸汽腔环绕设置在所述酶解罐外壁，所述环形蒸汽分布管设于酶解罐内，所述环形蒸汽分布管与所述环形蒸汽腔相连通，所述酶解罐内设有转动轴，所述转动轴上端连有转动电机，所述转动轴从上至下设有若干搅拌层，所述搅拌层上设有搅拌叶片，所述酶解罐上部侧壁连有所述回收系统，所述回收系统包括冷凝管、液体室、抽水泵、回流管，所述冷凝管上端与所述酶解罐相连，所述冷凝管下端与所述液体室相连，所述液体室通过连接管连有所述抽水泵，所述抽水泵上端连有所述回流管，所述回流管另一端延伸至所述冷凝管内部并设有喷洒头，所述酶解罐下方设有出料口。

优选的，所述环形蒸汽分布管至少设有4个。

优选的，所述搅拌层至少设有3个，所述搅拌叶片为三叶或四叶。

优选的，所述环形蒸汽分布管与所述搅拌层上下交替设置。

优选的，所述酶解罐上部设有观察孔，所述酶解罐侧壁从上至下均布有3个pH计。

优选的，所述回流管为倒“J”形，所述回流管上设有流量调节阀。

优选的，所述冷凝管为倒“L”形，所述冷凝管的水平段上设有取样口，所述取样口上设有阀门一。

优选的，所述出料口为漏斗形，所述出料口上设有阀门二。

优选的，所述进气管上设有温度表、压力表和调节阀。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有多个处于水解液中的环形蒸汽分布管，加热效果更好，配合搅拌层，受热更为均为，且设有回收系统，对氨气可进行回收利用，避免了环境污染，取样口可及时了解挥发性盐基氮的去除程度，监控效果强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A截面图；

图中：1酶解罐、101进料口、102转动轴、103搅拌层、104出料口、105观察孔、106pH计、2蒸汽系统、201环形蒸汽腔、202环形蒸汽分布管、3回收系统、301冷凝管、302液体室、303抽水泵、304回流管、4进气管、401温度表、402压力表、403调节阀、5出气管、6转动电机、7连接管、8喷淋头、9流量调节阀、10取样口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种去除羽毛和猪毛水解液挥发性盐基氮装置，如图1、图2所示，包括酶解罐1、蒸汽系统2、回收系统3，所述蒸汽系统2包括环形蒸汽腔201、至少4个环形蒸汽分布管202，所述环形蒸汽腔201右下端连有进气管4，所述进气管4上设有温度表401、压力表402和调节阀403，所述环形蒸汽腔201左上端连有出气管5，所述环形蒸汽腔201环绕设置在所述酶解罐1外壁，所述环形蒸汽分布管202设于酶解罐1内，所述环形蒸汽分布管202与所述环形蒸汽腔201相连通，所述酶解罐1上端设有进料口101，所述酶解罐1上部设有观察孔105，所述酶解罐1侧壁从上至下均布有3个pH计106，所述酶解罐1内设有转动轴102，所述转动轴102上端连有转动电机6，所述转动轴102从上至下设有至少3个搅拌层103，所述搅拌层103上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为三叶或四叶，所述环形蒸汽分布管202与所述搅拌层103上下交替设置，所述酶解罐1上部侧壁连有所述回收系统3，所述回收系统3包括冷凝管301、液体室302、抽水泵303、回流管304，所述冷凝管301为倒“L”形，所述冷凝管301的水平段上设有取样口10，所述取样口10上设有阀门一，所述冷凝管301上端与所述酶解罐1相连，所述冷凝管301下端与所述液体室302相连，所述液体室302通过连接管7连有所述抽水泵303，所述抽水泵303上端连有所述回流管304，所述回流管304另一端延伸至所述冷凝管301内部并设有喷洒头8，所述回流管304为倒“J”形，所述回流管304上设有流量调节阀9，所述酶解罐1下方设有出料口104，所述出料口104为漏斗形，所述出料口104上设有阀门二。

本实用新型的操作原理为碱性含氮物质在碱性条件下蒸馏会以氨的形式释放，氨溶于酸性溶液中被回收。具体为，先将水解液调节成pH为7.5-8.0，然后采用热蒸汽加热蒸馏，直至取样口检测到的pH小于7.0即可。

本实用新型设有多个处于水解液中的环形蒸汽分布管，加热效果更好，配合搅拌层，受热更为均为，通过进气管上的温度表和压力表可及时对热蒸汽进行调控。

设有回收系统，在加热过程中，通过抽水泵将液体室内的弱酸溶液加压抽出，并从喷淋头喷洒，增大与氨气的接触面积，增强对逸出的氨气进行反应吸收，最终落回液体室，避免了环境污染。取样口可及时了解挥发性盐基氮的去除程度，监控效果强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。