一种新型柠檬酸生产用发酵罐的制作方法

本实用新型属于柠檬酸发酵生产技术领域，具体涉及一种新型柠檬酸生产用发酵罐。

背景技术：

在柠檬酸生产过程中，对于物料的混合均匀程度具有较高的要求，不同的搅拌器会带来不同的搅拌效果，其影响着物料的混合均匀程度，对生产效率有着重要的影响；为达到更好的混合效果，常规的方式是通过改变搅拌桨片的形状、设置阻流板、改变转速等方式来达到目的，但其混合效果依然有限，位于搅拌器轴心区域的物料混合程度要弱于搅拌器桨片中部、尾部区域的混合程度；如果能够加强搅拌器轴心处的物料混合程度，则可以促进混合、提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型柠檬酸生产用发酵罐，旨在解决现有的柠檬酸发酵罐搅拌效果有限、不能进一步提高搅拌器对物料混合均匀程度的影响、无法进一步满足提高生产效率的生产需求问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种新型柠檬酸生产用发酵罐，包括罐体，设置在罐体顶部的进料口、排气口、搅拌电机，设置在罐体下部的支座、出料口，设置在罐体内部且与搅拌电机连接的搅拌器，设置在罐体内部且位于搅拌器下方的布气管，

所述搅拌器包括与搅拌电机输出轴连接的外筒轴、设置在外筒轴内部轴心处的芯轴、固定设置在外筒轴外圆周上的旋转搅拌桨、升降搅拌装置，所述芯轴相对罐体固定，所述升降搅拌装置和旋转搅拌桨沿外筒轴轴向间隔布置；

所述升降搅拌装置包括固定设置在外筒轴上的升降调节器、与升降调节器连接且套设在外筒轴外部的升降搅拌桨，所述升降调节器将外筒轴截成两段并与芯轴连接；

进一步，所述升降调节器包括固定设置在芯轴外圆周上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在外筒轴上的上盖与下盖、夹持在上盖与下盖之间的夹套、沿夹套径向设置在下盖上部的转轴、设置在转轴一端的转动杆、铰接在转动杆一侧的摆动杆、其一端铰接在摆动杆端部的升降杆、设置在下盖下部的护套筒，所述第二锥齿轮连接在转轴另一端，所述升降杆可在护套筒内上下移动，所述升降杆的另一端与升降搅拌桨连接；

进一步，所述升降搅拌桨包括旋转环、设置在旋转环外圆周上的桨片，所述升降杆与旋转环连接；

进一步，所述旋转搅拌桨数量为两个，升降搅拌装置设置在相邻旋转搅拌桨之间；

进一步，所述旋转搅拌桨数量为三个，升降搅拌装置设置在相邻旋转搅拌桨之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、本实用新型可通过升降搅拌装置实现搅拌器轴心区域的纵向搅动，强化搅拌器轴心区域的扰动，进一步促进物料整体混合效果，利于提高生产效率；

2、本实用新型中升降搅拌装置利用外筒轴相对芯轴的转动实现第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动配合，进而带动转轴的转动，再通过曲柄滑块机构实现升降杆上下移动，最终实现升降搅拌桨的上下移动，通过升降搅拌桨的上下移动实现搅拌器轴心区域物料的扰动；其结构设计合理、传动效果好；

3、搅拌器轴心区域物料搅拌作用弱还体现在相邻的搅拌器的旋转搅拌桨之间，因此将升降搅拌装置置于相邻旋转搅拌桨之间可以获得更好的扰动效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中升降搅拌桨结构示意图。

其中：1-罐体；2-进料口；3-排气口；4-搅拌电机；5-支座；6-出料口；7-搅拌器；8-布气管；9-外筒轴；10-芯轴；11-旋转搅拌桨；12-升降搅拌桨；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-上盖；16-下盖；17-夹套；18-转轴；19-转动杆；20-摆动杆；21-升降杆；22-护套筒；23-旋转环；24-桨片；25-升降调节器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种新型柠檬酸生产用发酵罐，包括罐体1，设置在罐体1顶部的进料口2、排气口3、搅拌电机4，设置在罐体1下部的支座5、出料口6，设置在罐体1内部且与搅拌电机4连接的搅拌器7，设置在罐体1内部且位于搅拌器7下方的布气管8，

所述搅拌器7包括与搅拌电机4输出轴连接的外筒轴9、设置在外筒轴9内部轴心处的芯轴10、固定设置在外筒轴9外圆周上的旋转搅拌桨11、升降搅拌装置，所述芯轴10相对罐体1固定，所述升降搅拌装置和旋转搅拌桨11沿外筒轴9轴向间隔布置；

所述升降搅拌装置包括固定设置在外筒轴9上的升降调节器25、与升降调节器11连接且套设在外筒轴9外部的升降搅拌桨12，所述升降调节器25将外筒轴9截成两段并与芯轴10连接；

在本实用新型中：芯轴10相对罐体1固定，因此在搅拌电机4连接搅拌器7的选择方式上会有改变，可以采用搅拌电机4输出轴偏心设置利用齿轮传动带动外筒轴9转动，芯轴10与罐体1固定设置，能够实现芯轴10相对固定、外筒轴9转动的现有结构均可适用于本实用新型；旋转搅拌桨11依然是发酵罐的搅拌主体，升降搅拌装置用于处理搅拌器7轴心外侧区域的物料，促进该区域的扰动，由于旋转搅拌桨11为主体，循环流向固定，升降搅拌装置起到流向的扰动作用；

所述升降调节器25包括固定设置在芯轴10外圆周上的第一锥齿轮13、与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14、固定设置在外筒轴9上的上盖15与下盖16、夹持在上盖15与下盖16之间的夹套17、沿夹套17径向设置在下盖16上部的转轴18、设置在转轴18一端的转动杆19、铰接在转动杆19一侧的摆动杆20、其一端铰接在摆动杆20端部的升降杆21、设置在下盖16下部的护套筒22，所述第二锥齿轮14连接在转轴18另一端，所述升降杆21可在护套筒22内上下移动，所述升降杆21的另一端与升降搅拌桨12连接；

在本实用新型中：升降搅拌桨12的上下往复运动，主要是利用了曲柄滑块机构的工作原理；上盖15与下盖16分别与外筒轴9连接、在和夹持在其间的夹套17连接，实现了将截成两段的外筒轴9的组合连接固定、且不影响外筒轴9的强度和转动，与此同时上盖15与下盖16连同夹套17构成了一定的作用空间；护套筒22构成升降杆21的移动轨道，为实现整个升降调节器11的稳定性和强度要求，可在第一锥齿轮13外侧均布三个与之配合的第二锥齿轮14，而相关的转轴18、转动杆19、摆动杆20、升降杆21、护套筒22匹配配置；

所述升降搅拌桨12包括旋转环23、设置在旋转环23外圆周上的桨片24，所述升降杆21与旋转环23连接；

在本实用新型中：桨片24的长度应小于旋转搅拌桨11的长度，旋转搅拌桨11的叶片端部距芯轴10的轴心距离与桨片24端部距芯轴10的轴心距离之比为3~2:1，优选3:1；桨片24在上下摆动的同时自身还随同旋转搅拌桨11同步转动，桨片24无论是纵向叶片还是横向叶片的设置均具有扰动作用，实际因应用时可根据搅拌物、溶解性和能耗要求进行选择，在进行柠檬酸发酵操作时，可选择横向叶片，来促进混合，提供生产效率，旋转环23结构形式固定上下移动过程中也起到绕动作用；

所述旋转搅拌桨11数量为两个，升降搅拌装置设置在相邻旋转搅拌桨11之间；

所述旋转搅拌桨11数量为三个，升降搅拌装置设置在相邻旋转搅拌桨11之间。

本实用新型中搅拌器的工作原理：

搅拌电机4带动外筒轴9转动，外筒轴9带动旋转搅拌桨11实现主要搅拌操作；外筒轴9的转动实现第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的传动配合，使第一锥齿轮13绕其轴心转动，进而带动转轴18转动；转轴18转动实现了转动杆19带动摆动杆20摆动的动作，进而带动升降杆21在护套筒22内上下移动，此时形成了一个曲柄滑块机构；升降杆21带动升降搅拌桨12同步转动和上下往复运动，并利用桨片24实现对主要搅拌操作形成的混合流动的扰动，并重点作用在搅拌器7轴心区域；促进了物料的混合，利于提高生产效率。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。