一种可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车的制作方法

本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其涉及一种可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车。

背景技术：

多晶体冰糖是由白砂糖提纯溶解后结晶而成，由于多晶体冰糖品质纯正，不易变质，除可作糖果食用外，还可用作高级食品甜味剂，以及配制药品浸渍酒类和滋补佐药等，用途非常广泛。目前多晶体冰糖结晶车的倒蜜采用人工操作，难免会接触到多晶体冰糖，影响到产品的品质，且人工劳动强度大、生产效率低。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种人工劳动强度低、生产效率高的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车，机械化代替人工操作，减少人工接触，提高产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车，包括支撑底座、位于所述支撑底座上的支撑架、通过旋转机构连接在所述支撑架上的结晶盆，所述结晶盆外壁设有固定框，所述固定框通过转轴与所述旋转机构连接，所述转轴一端与所述固定框固定连接，转轴的另一端通过轴承连接在支撑架内；所述旋转机构包括固定在所述支撑架内的旋转电机、与所述旋转电机的旋转轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固接在所述转轴上；所述支撑底座上设有收集所述结晶盆倒出的多晶体冰糖蜜的倒蜜槽。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架包括搭接呈八字型的两根支柱，所述结晶盆等距的分布在所述支柱上。

进一步的，所述支柱与支撑底座之间的夹角为70-80°。

在本实用新型的一个实施例中，所述两根支柱的上部和中部之间连接有支撑横杆。

进一步的，所述倒蜜槽包括不锈钢槽体，所述不锈钢槽体的一端铰接在所述支撑底座上，不锈钢槽体的另一端固接有托板，所述托板下端设置有气缸，所述气缸的活动杆的端部铰接在所述托板的底面。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车采用在支撑底座上设置支撑架，在支撑架上设置多个等间隔的结晶盆，并通过旋转机构对结晶盆进行倒蜜，倒蜜槽通过气缸对收集的结晶盆中的多晶体冰糖蜜进行转移，解决了多晶体冰糖结晶后排蜜脱料的问题，机械化替代了人工操作，减少了人工接触，提升了产品品质，同时显著减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车的结晶盆通过旋转机构与支撑架连接的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车的倒蜜槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车的结构示意图，本实用新型可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车包括支撑底座10、位于所述支撑底座10上的支撑架20、通过旋转机构30连接在所述支撑架20上的结晶盆40，所述结晶盆40外壁设有固定框50，所述固定框50通过转轴51与所述旋转机构30连接，所述转轴51一端与所述固定框50固定连接，转轴51的另一端通过轴承52连接在支撑架内；所述旋转机构30包括固定在所述支撑架20内的旋转电机31、与所述旋转电机31的旋转轴连接的主动齿轮32、与所述主动齿轮32啮合的从动齿轮33，所述从动齿轮33固接在所述转轴51上，通过旋转电机31和旋转轴带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32和从动齿轮33的啮合传动带动从动齿轮33转动，进而带动转轴51转动，从而带动固定框50和结晶盆40转动，进而对结晶盆40进行倒蜜动作。

如图3所示，本实用新型的支撑底座10上设有收集所述结晶盆40倒出的多晶体冰糖蜜的倒蜜槽60，所述倒蜜槽60包括不锈钢槽体61，所述不锈钢槽体61的一端铰接在所述支撑底座10上，不锈钢槽体61的另一端固接有托板62，所述托板62下端设置有气缸63，所述气缸63的活动杆的端部铰接在所述托板62的底面，通过气缸63可将托板62顶起，即可将不锈钢槽体61倾斜，以将倒蜜槽60内收集的结晶盆40中多晶体冰糖蜜进行转移。

进一步的，所述支撑架20包括搭接呈八字型的两根支柱，所述结晶盆40等距的分布在所述支柱上，在支撑架20设置多个结晶盆40，可将结晶盆40中的多晶体冰糖蜜集中到支撑架20下面的倒蜜槽60中，生产效率高。所述支柱与支撑底座10之间的夹角为70-80°，所述两根支柱的上部和中部之间连接有支撑横杆11，通过上述结构，增加了支撑架20的结构强度，另外，有利于结晶盆40进行倒蜜脱料。

上述实施例揭示的可自动倒蜜脱料的多晶体冰糖结晶车采用在支撑底座10上设置支撑架20，在支撑架20上设置多个等间隔的结晶盆40，并通过旋转机构30对结晶盆40进行倒蜜，倒蜜槽60通过气缸63对收集的结晶盆40中的多晶体冰糖蜜进行转移，解决了多晶体冰糖结晶后排蜜脱料的问题，机械化替代了人工操作，减少了人工接触，提升了产品品质，同时显著减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。