基于全混流模型的双膜封盖动态厌氧池的制作方法

本发明属于沼气生产装置技术领域，特别涉及一种基于全混流模型的双膜封盖动态厌氧池。

背景技术：

沼气是微生物在沼液中经发酵后产生的气体，随着沼气这一清洁能源在国内外的广泛应用，沼气的需求量不断增大，这就对沼气的生产效率提出了更高的要求。现有的沼气袋通常采用的是单层膜进行封盖，根据研究表明厌氧消化处理系统每日的温度波动为±2℃为宜，而沼气袋中的沼液环境受外部环境的影响较大，不利于微生物的发酵。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，解决了现有技术中厌氧池内的温度恒定的技术问题，本发明提供一种滑槽式隔离墩。

本发明通过以下技术方案予以实现。

基于全混流模型的双膜封盖动态厌氧池，它包括充气装置、沼气发酵池、回水管路、底膜及双膜封盖，其特征在于：充气装置设置于沼气发酵池侧壁上方，双膜封盖设置于沼气发酵池开口上方，所述双膜封盖包括内膜与外膜；沼气发酵池内侧壁设置有坡度，环绕沼气发酵池侧壁顶部设置有锚固沟，锚固沟内凹面、沼气发酵池内壁以及锚固沟与沼气发酵池内壁连接部均涂覆有耐渗耐腐蚀层，底膜贴附于耐渗耐腐蚀层上表面；

在锚固沟内：在锚固沟内的底膜部分上表面涂覆砂石层，所述内膜与外膜边缘通过锚固件固定安装于砂石层上表面，所述外膜设置于内膜上表面，外膜与内膜在锚固沟开口的侧壁处热熔封边，锚固沟内的锚固件上方依次填充有水泥层与水封层；所述内膜与底膜之间形成空腔，所述外膜与内膜之间形成空腔，外膜设置有充气口，充气口通过管道连接充气装置；

所述回水管路为门字形，回水管路设置于沼气发酵池侧壁底部，回水管路包括回流泵、回水主管与回水支管，回流泵设置于门字形回水管路封闭端，水经回流泵泵送至回流主管，回流主管上等距设置有回流支管，回流支管端部贯穿沼气发酵池侧壁并延伸至底膜内部；所述回流泵一侧设置的回流主管为供液管道时，回流泵另一侧设置的回流主管为回液管。

进一步地，所述沼气发酵池底部通过管道连接沼渣排放池。

进一步地，所述外膜与内膜的弧顶间距为20-30cm。

进一步地，所述内膜材质的伸展性和柔韧性高于外膜的材质，所述外膜的材质具有高强度。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明在厌氧池上方盖设双膜封盖，双膜封盖稳定设置于锚固沟内，双膜封盖之间形成保温层，保证了厌氧池内的温度基本维持在±2℃的范围内，有利于微生物的发酵，提高了沼气的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图。

图2为回水管路俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，基于全混流模型的双膜封盖动态厌氧池，它包括充气装置1、沼气发酵池2、回水管路3、底膜5及双膜封盖，其特征在于：充气装置1设置于沼气发酵池2侧壁上方，双膜封盖设置于沼气发酵池1开口上方，所述双膜封盖包括内膜6与外膜7；沼气发酵池2内侧壁设置有坡度，环绕沼气发酵池2侧壁顶部设置有锚固沟8，锚固沟8内凹面、沼气发酵池2内壁以及锚固沟8与沼气发酵池2内壁连接部均涂覆有耐渗耐腐蚀层9，底膜5贴附于耐渗耐腐蚀层9上表面；

在锚固沟8内：在锚固沟8内的底膜5部分上表面涂覆砂石层4，所述内膜6与外膜7边缘通过锚固件10固定安装于砂石层4上表面，所述外膜7设置于内膜6上表面，外膜7与内膜6在锚固沟8开口的侧壁处热熔封边，锚固沟8内的锚固件10上方依次填充有水泥层与水封层；所述内膜6与底膜9之间形成空腔，所述外膜7与内膜6之间形成空腔，外膜设置有充气口，充气口通过管道连接充气装置1；

所述回水管路3为门字形，回水管路3设置于沼气发酵池2侧壁底部，回水管路3包括回流泵31、回水主管32与回水支管33，回流泵31设置于门字形回水管路3封闭端，水经回流泵31泵送至回流主管32，回流主管32上等距设置有回流支管33，回流支管33端部贯穿沼气发酵池2侧壁并延伸至底膜9内部；所述回流泵31一侧设置的回流主管32为供液管道时，回流泵31另一侧设置的回流主管31为回液管。

进一步地，所述沼气发酵池2底部通过管道连接沼渣排放池11。

进一步地，所述外膜7与内膜6的弧顶间距为20-30cm。

进一步地，所述内膜6材质的伸展性和柔韧性高于外膜7的材质，所述外膜7的材质具有高强度。

具体实施过程如下：

一、按照已建造的沼气池尺寸，设计计算出沼气盖的尺寸，在确定好储存后开始制作双膜沼气盖。制作步骤如下：

1、按比例将内膜和外膜材料进行切割；

2、在平整的场地上将内膜、外膜调整对位；

3、对位完成后对材料进行热熔封边；

4、封边完成预留一个输气孔；

5、按计算量往双膜中间打气；

6、完成后进行最后的封边处理；

7、对所有封边缝进行检测和加强。

二、双膜沼气盖的安装

安装前提：

1、双膜沼气盖的安装前提是在沼气池体按照图纸完成施工；

2、建造沼气池时在池顶位置预埋支撑钢架；

3、前期的预埋固定件、进出水管布管、防渗等工作完成后才能开始对沼气盖进行安装。

双膜沼气盖安装步骤如下：

1、将锚固沟内清理干净，不要有石粒和砂子等；

2、将制作好的双膜沼气盖运送到安装位置（要求场地相对平整）；

3、将沼气盖放到支撑钢架上，对位、调整角度；

4、把沼气盖边压入锚固沟内穿过锚固螺杆暂时固定；

5、依次用压条将盖压住，用垫片螺母将膜锁牢固定，压条与螺母构成锚固装置；

6、锁膜完成后用水泥将锚固沟填埋密封，表面预留50mm高度；

7、锚固沟内的水泥干后用水将预留的50mm深度灌至水平，以做二次密封。

双膜沼气盖的原理：双膜气盖主要是为了防止池外部空气温度急速下降影响池内的温度。当沼气池建造完成开始运作后，如果外面温度下降时，冷空气会在双膜中间的保温层被阻挡。当冷空气进入保温层，池内高温一直持续向外扩散两股空气会在保温层碰撞中和冷空气无法进入到池内影响池内温度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
基于全混流模型的双膜封盖动态厌氧池，属于沼气生产装置技术领域，解决了厌氧池内的温度恒定的技术问题，在厌氧池上方盖设双膜封盖，双膜封盖稳定设置于锚固沟内，双膜封盖之间形成保温层，保证了厌氧池内的温度基本维持在±2℃的范围内，有利于微生物的发酵，提高了沼气的生产效率。解决方案为：充气装置设置于沼气发酵池侧壁上方，双膜封盖设置于沼气发酵池开口上方，所述双膜封盖包括内膜与外膜；环绕沼气发酵池侧壁顶部设置有锚固沟，底膜贴附于耐渗耐腐蚀层上表面，所述内膜与底膜之间形成空腔，所述外膜与内膜之间形成空腔，外膜设置有充气口，充气口通过管道连接充气装置；所述回水管路为门字形，回水管路设置于沼气发酵池侧壁底部。

技术研发人员：王嘉奇
受保护的技术使用者：上海惠果环境工程有限公司
技术研发日：2017.01.18
技术公布日：2017.08.18