本发明涉及鞋底材料配方领域，具体涉及一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料及制备方法。
背景技术：
人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。
天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。采用天然橡胶复合材料，可以克服上述一旦材料的缺点，材料不仅保留了天然橡胶弹性好的特点，还具有耐磨、抗冲击等优点。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种运动鞋的鞋底材料，由该材料制成的运动鞋鞋底不仅防滑效果好，而且经久耐用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40～60份；
尼龙短纤维，1～3份；
玻璃纤维，2～5份；
氧化锌，4～6份；
硅烷偶联剂，0.5～1份；
硫磺，1～2份；
碳酸钙，5～10份；
二氧化硅，10～20份。
优选的，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，45～55份；
尼龙短纤维，2～3份；
玻璃纤维，3～4份；
氧化锌，4～6份；
硅烷偶联剂，0.5～1份；
硫磺，1～2份；
碳酸钙，6～8份；
二氧化硅，14～16份。
优选的，所述的尼龙短纤维长度为1mm～3mm。
优选的，所述的玻璃纤维是长玻璃纤维。
优选的，所述的长玻璃纤维的长度为12mm～20mm。
优选的，所述的长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。
优选的，所述的硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
本发明的另一个目的则是为了提供一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料制备方法，包括如下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、SiO2，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用本发明材料制得的鞋底，弹性好，采用长玻纤代替现有的短玻纤，材料的抗拉伸性能明显提升，耐磨性能更好，加入复合止滑剂以后，鞋底材料无论在干燥还是湿滑环境下，均有较高的止滑系数；而制备本发明鞋底材料的步骤简单，操作简易，各参数的设定均可使各材料协同发挥最好的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；尼龙短纤维(1mm)，1份；长玻璃纤维(12mm)，2份；氧化锌，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；硫磺，2份；碳酸钙，5份；二氧化硅，10份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、长玻璃纤维、氧化锌，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊；距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化机硫化，硫化温度150℃，时间400秒，机台压力15Mpa。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例2
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料
组成：天然橡胶，50份；尼龙短纤维(3mm)，1份；长玻璃纤维(12mm)，3份；氧化锌，5份；乙烯基三氯硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，5份；二氧化硅，10份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，步骤1所使用的偶联剂为乙烯基三氯硅烷。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、长玻璃纤维、氧化锌，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊；距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为110℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化机硫化，硫化温度155℃，时间450秒，机台压力16Mpa。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例3
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，40份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(25mm)，3份；氧化锌，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，10份；二氧化硅，10份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例4
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，40份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(25mm)，5份；氧化锌，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，7份；二氧化硅，15份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例2。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例5
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，60份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(20mm)，5份；氧化锌，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，7份；二氧化硅，15份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例2。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例6
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，60份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(20mm)，5份；氧化锌，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，7份；二氧化硅，20份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
实施例7
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(20mm)，5份；氧化锌，5份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，1份；碳酸钙，10份；二氧化硅，20份。
本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
对比例1
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；尼龙短纤维(3mm)，3份；短玻璃纤维(1mm)，5份；氧化锌，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，7份；二氧化硅，15份。
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，所不同的是：步骤1加入的玻璃纤维为短玻璃纤维。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
对比例2
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；尼龙短纤维(4mm)，3份；长玻璃纤维(20mm)，5份；氧化锌，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，15份；二氧化硅，15份。
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例2。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
对比例3
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；尼龙短纤维(3mm)，3份；长玻璃纤维(20mm)，5份；氧化锌，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；硫磺，2份；碳酸钙，0份；二氧化硅，15份。
本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例2，所不同的是：步骤4不加碳酸钙。
测试制得的鞋底材料的拉伸强度、邵尔硬度(A)、DIN磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，以及潮湿和干燥两种情况下的防滑系数，得到的数据如表1所示。
表1、鞋底材料的各项指标
由上表可知，本发明鞋底材料的配合制得的鞋底防滑效果好，耐磨性能强，且只要在本发明限制条件内制备得到的鞋底材料，其性能差距不大，防滑系数高，磨耗性能也在97～115之间。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。