本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于制造多层波纹管的合成材料。
背景技术：
多层波纹管由多层管壁组成，如同多个薄片弹簧，因而刚度小。与单层波纹管相比，在总的管壁厚度和波形相同条件下，多层波纹管容易变形，补偿能力大。变形所产生的应力较小，疲劳寿命高。因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求(单层波纹管要求管壁薄，波纹深；多层波纹管要求管璧厚，波纹浅)在一定的工作条件下，即一定的压力、补偿量与疲劳寿命下，多层波纹管比单层波纹管外径较小，长度较短。使得多层波纹膨胀节结构紧凑，可节省材料，制造时成形容易。由于波高小，设置外套筒保护容易，安装支撑和间隔方便。当波纹膨胀节用于腐蚀环境时，多层波纹管只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样多层波纹膨胀节不易出现突发性破坏，可延长检修周期。
为了进一步延长多层波纹管的使用寿命，则需要对现有多层波纹管的制备原料进行改进，目前用于多层波纹管的原料以聚乙烯、聚丙烯及其改性材料为主，但是这些材料的抗疲劳性和抗老化性不高，导致制成的多层波纹管的使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造多层波纹管的合成材料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造多层波纹管的合成材料，由如下重量份的原料制成：
聚丙烯500-600份，ldpe120-150份，聚四氟乙烯30-40份，聚酰亚胺纤维60-80份，氯化亚铜10-15份，钛白粉25-35份，硫酸锆5-8份，氨丙基三甲氧基硅烷18-22份，硅烷偶联剂kh5705-8份，硬脂酸钙2-5份，聚丙烯酰胺45-60份，二甲基氧化锡3-6份，过氧化苯甲酰20-30份；
所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法：
①将聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂kh570，温度控制在150-160℃，密炼15-20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到120-130℃，密炼20-25分钟，自然冷却后得混合料；
②将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压200-210kgf/cm2，升温至180-185℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80-90秒；
③将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。
作为本发明较佳的实施例，所述的用于制造多层波纹管的合成材料由如下重量份的原料制成：
聚丙烯570份，ldpe140份，聚四氟乙烯37份，聚酰亚胺纤维69份，氯化亚铜13份，钛白粉31份，硫酸锆6份，氨丙基三甲氧基硅烷19份，硅烷偶联剂kh5707份，硬脂酸钙4份，聚丙烯酰胺52份，二甲基氧化锡5份，过氧化苯甲酰27份。
本发明的用于制造多层波纹管的合成材料具有较好的可塑性，用该合成材料制成的多层波纹管，层与层间贴合紧密，该合成材料机械强度较高且韧性强，这就使得多层波纹管的抗疲劳性大幅提高；该合成材料分子结构致密，耐强酸强碱，制成的多层波纹管可以在-30-220℃的环境下长期使用，进而提高了多层波纹管的抗老化性。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取聚丙烯500份，ldpe120份，聚四氟乙烯30份，聚酰亚胺纤维60份，氯化亚铜10份，钛白粉25份，硫酸锆5份，氨丙基三甲氧基硅烷18份，硅烷偶联剂kh5705份，硬脂酸钙2份，聚丙烯酰胺45份，二甲基氧化锡3份，过氧化苯甲酰20份。
将聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂kh570，温度控制在150℃，密炼15分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到120℃，密炼20分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压200kgf/cm2，升温至180℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80秒。
将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。
[实施例2]
按重量份取聚丙烯600份，ldpe150份，聚四氟乙烯40份，聚酰亚胺纤维80份，氯化亚铜15份，钛白粉35份，硫酸锆8份，氨丙基三甲氧基硅烷22份，硅烷偶联剂kh5708份，硬脂酸钙5份，聚丙烯酰胺60份，二甲基氧化锡6份，过氧化苯甲酰30份。
将聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂kh570，温度控制在160℃，密炼20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到130℃，密炼25分钟，自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压210kgf/cm2，升温至185℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间90秒。
将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。