本发明属于塑料再生领域，具体涉及一种HDPE再生改性材料的生产方法。
背景技术：
：目前国内做HDPE废旧塑料改性，主要通过共混、熔融挤出、切粒工艺形成。产品拉伸强度低，塑性差，易老化，杂质多等质量问题，目前废塑料回收加工行业尚未形成行业标准和国家标准，没有上规模的企业，所以，市场上产品质量参差不齐，直接影响下游产品的质量不稳定，成本高等问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种HDPE再生改性材料的生产方法，解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准。为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％；步骤二，将上述原材料搅拌均匀，得到混合料A；步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，压缩熔融段温度为180-190℃，塑化段温度为210-220℃，出料口模温度为200-210℃；步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤；步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，压缩熔融段温度为195-205℃，塑化段温度为205-215℃，出料口模温度为195-205℃；步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤；步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干；步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，完成HDPE再生改性材料的生产。所述步骤二中，搅拌采用搅拌斗，搅拌40-60min。所述步骤三中，挤出机中输送段温度为150-160℃，排气段温度为190-200℃。所述步骤四中，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。所述步骤五中，辅机中输送段温度为180-190℃，排气段温度为195-205℃。所述步骤六中，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。所述步骤七中，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒。所述步骤八中，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨。与现有技术相比，本发明的原材料采用HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％，将准备好的原材料进行一次熔融后挤出，进行一阶段过滤，再通过二次熔融后挤出，进行二阶段过滤，最后进行切粒、甩干、均化后包装，本发明解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准，本发明的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管，产品质量稳定，符合国家标准，在做排水管道上，质量指标接近国内PE80级新料，为下游企业节约了很大的成本。进一步的，本发明在一阶段过滤和二阶段过滤的201不锈钢网片外具有密封边框，保证不漏杂质。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1：步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8％，HDPE中桶料15％，HDPE中空料20％，HDPE小中空料35％，LLDPE料5％，色母粒0.6-％，增韧改性剂2％；步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌40min，得到混合料A；步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为150℃，压缩熔融段温度为180℃，排气段温度为190℃，塑化段温度为210℃，出料口模温度为200℃；步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为180℃，压缩熔融段温度为195℃，排气段温度为195℃，塑化段温度为205℃，出料口模温度为195℃；步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。实施例2：步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料12％，HDPE中桶料18％，HDPE中空料23％，HDPE小中空料40％，LLDPE料8％，色母粒0.8％，增韧改性剂3％；步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌60min，得到混合料A；步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为160℃，压缩熔融段温度为190℃，排气段温度为200℃，塑化段温度为220℃，出料口模温度为210℃；步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为190℃，压缩熔融段温度为205℃，排气段温度为205℃，塑化段温度为215℃，出料口模温度为205℃；步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为60min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。实施例3：步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料10％，HDPE中桶料17％，HDPE中空料21％，HDPE小中空料38％，LLDPE料6％，色母粒0.7％，增韧改性剂3％；步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌50min，得到混合料A；步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为155℃，压缩熔融段温度为185℃，排气段温度为195℃，塑化段温度为215℃，出料口模温度为205℃；步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为185℃，压缩熔融段温度为200℃，排气段温度为200℃，塑化段温度为-210℃，出料口模温度为200℃；步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为50min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。将做好的不同质量指标HDPE颗粒应用到DN/ID300的HDPE双壁波纹管上进行如下实验。试验一、HDPE再生塑料的物性指标。序号物性指标名称实测值备注1熔体流动速率1.26g/10min2拉伸强度20.41Mpa3断裂伸长率203％4悬臂梁冲击强度15.35KJ/m25灰分3.27％6水分0.32％7氧化诱导时间17min利用以上质量指标的HDPE再生料制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。序号测试指标名称检测结果1环刚度7.78KN/m22环柔度25％时波峰反向弯曲3冲击强度(0℃)有裂纹，不合格4冲击强度(23±2℃)不合格5烘箱实验有分层现象。试验二、HDPE再生塑料的物性指标。序号物性指标名称实测值备注1熔体流动速率0.86g/10min2拉伸强度22.46Mpa3断裂伸长率267％4悬臂梁冲击强度20.35KJ/m25灰分2.0％6水分0.27％7氧化诱导时间22min制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。序号测试指标名称检测结果1环刚度9.15KN/m22环柔度30％无反向弯曲，无破裂3冲击强度(0℃)合格4冲击强度(23±2℃)合格5烘箱实验无分层、无开裂。试验三、HDPE再生塑料的物性指标。序号物性指标名称实测值备注1熔体流动速率0.64g/10min2拉伸强度24.23Mpa3断裂伸长率182％4悬臂梁冲击强度25.2KJ/m25灰分1.3％6水分0.21％7氧化诱导时间36min制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。序号测试指标名称检测结果1环刚度10.17KN/m22环柔度30％无反向弯曲，无破裂3冲击强度(0℃)合格4冲击强度(23±2℃)合格5烘箱实验无分层、无开裂。在回收废旧PE塑料中，由于各种塑料性能存在差异，而通过二次加工后分子链缩短，强度、塑性都等都降低，生产出来的产品质量指标下降，达不到使用要求，回收利用价值不大，但是根据不同的塑料进行物理共混改性，不同的共混比例达到不同的性能指标，有不同的使用价值。使得再生塑料达广泛的应用。所以根据HDPE双壁波纹管的国家标准要求，专门设计了HDPE双壁波纹管专用料的配方。本发明的产品质量指标稳定，性能指标均接近国内PE80级新料标准，具有良好的加工性，完全可以满足生产国标HDPE双壁波纹管，为下游企业质量提供了保证，节约了成本。当前第1页1 2 3