一种酒醅拌合及润粮一体机的制作方法

本发明涉及一种白酒酿造领域，具体涉及一种酒醅拌合及润粮一体机。

背景技术：

在白酒酿造生产过程中，拌合工序是指将酒醅与新添加的粮食进行充分的拌合，其工艺要求一般为“低翻快拌”：主要是指在拌合的时候不能将物料抛洒的过高，要快速的拌匀。这么做的目的是为了尽量降低酒醅中的酒精在拌合过程的挥发。润粮工序则是指与粮食混合好的酒醅，要先放置一定的时间使其新加入的粮食吸收一定的水分，方便其后续蒸馏过程中的糊化。

由于目前这两步工序大多是人工操作，因此该工序呈现劳动强度大，物料拌合的均匀度及润粮时间的要求不好控制的特点。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种酒醅拌合及润粮一体机，解决酒醅拌合和润粮两道酿酒工序自动化程度低，劳动强度大，并且不能同机操作的问题。

本发明的通过下述技术方案实现：

一种酒醅拌合及润粮一体机，包括润粮箱、送料输送链、辅粮斗、主粮斗、酒醅斗和出料输送链，所述润粮箱上设置有送料输送链，所述送料输送链上方设置有辅粮斗、主粮斗和酒醅斗，所述送料输送链将从辅粮斗、主粮斗和酒醅斗进入的辅粮、主粮和酒醅均传送到润粮箱上设置的进料口内，所述进料口内设有物料搅拌装置，经搅拌后的物料落入润粮箱底面设置的润粮输送链板上，所述润粮输送链板传送方向与送料输送链传送方向相反，物料在润粮输送链板上润粮，同时被传送到润粮箱下方设置的出料口，经润粮好的物料从出料口进入出料输送链上。

进一步的，所述出料口处放置有物料检测开关，当检测到输送来的物料时传递信号至plc控制器，所述plc控制器根据预设的工艺润粮时间来控制润粮输送链板的电机启停，当拌和好的酒醅达到工艺规定的润粮时间后，所述plc控制器自动启动或反馈信号至显示器上由人工确认后再次启动润粮输送链板的电机，将物料输送至出料输送链上。

进一步的，所述出料输送链上端放置有糠壳斗，润粮后的酒醅在输送的过程中自动完成糠壳的添加，经输送至下步上甑工序。

进一步的，所述润粮箱的润粮输送链板上方均布设置有多个限制物料高度的挡板。

进一步的，多个所述挡板设置高度沿润粮输送链板传送方向递减。

进一步的，所述物料搅拌装置包括翻拌轴和翻拌叶片，所述翻拌轴上均布环绕设置有多排翻拌叶片。

进一步的，所述翻拌叶片包括叶片和叶片轴，所述叶片设置在叶片轴。

进一步的，相同一排所述翻拌叶片的叶片设置方向相同，相邻两排所述翻拌叶片的叶片设置方向不同。在物料下落的过程中对物料进行充分的搅拌及不同方向抛洒，该方式在满足工艺要求的前提下与目前人工翻拌方式最为接近。

进一步的，所述润粮箱上设置有观察平台，所述观察平台连接有步梯。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、送料输送链安置于润粮箱的上方，其输送链链板的走向与润粮箱中内置的润粮输送链板走向相反，这样最大化的节省了机器所占用的空间；

2、白酒酿造工艺中对拌和工序的要求为“低翻快拌”，本发明中润粮箱的箱体设计是在满足相应容积条件的要求下高度尽量做低，并在箱体入料口出放置有搅拌装置，其轴上设计有不同角度的搅拌叶片。在物料下落的过程中对物料进行充分的搅拌及不同方向抛洒，该方式在满足工艺要求的前提下与目前人工翻拌方式最为接近；

3、拌合完全由机械化操作，降低了工人的生产劳动强度；

4、润粮工序中的润粮时间完全按照由plc控制器中预设的工艺要求时间执行，对控制其酒质提供保证；

5、润粮箱的润粮输送链板上方均布设置有多个限制物料高度的挡板，多个挡板设置高度沿润粮输送链板传送方向递减，通过上述挡板的设置，因其内置的润粮输送链板速度很慢，当堆积的物料输送至挡板下方时对物料进行一定的摊平；另外，通过高度递减设置挡板，使润粮输送链板上在润粮的物料前方(润粮输送链板传送方向)厚度薄，后方厚度厚，物料表面形成斜面，物料在先前运输的过程中，每经过一个挡板，物料厚度就会被挡板阻挡摊薄，目的是将表面的物料翻转到物料内部，便于物料润粮，从而提高出酒率和提供酒的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种酒醅拌合及润粮一体机的结构示意图；

图2为本发明润粮箱的结构示意图；

图3为本实用挡板的设置结构示意图；

图4为本实用出料口物料检测控制传输原理示意图；

图5为本实用物料搅拌装置的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-润粮箱，2-送料输送链，3-辅粮斗，4-主粮斗，5-酒醅斗，6-步梯，7-观察平台，8-进料口，9-物料搅拌装置，10-润粮输送链板，11-出料口，12-出料输送链，13-物料检测开关，14-plc控制器，15-电机，16-显示器，17-糠壳斗，18-挡板，19-翻拌轴，20-翻拌叶片，21-叶片，22-叶片轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-2所示，本发明一种酒醅拌合及润粮一体机，包括润粮箱1、送料输送链2、辅粮斗3、主粮斗4、酒醅斗5和出料输送链12，润粮箱1上设置有送料输送链2，送料输送链2主要是采用环形输送带通过电机带动旋转结构，送料输送链2上方设置有辅粮斗3、主粮斗4和酒醅斗5，送料输送链2将从辅粮斗3、主粮斗4和酒醅斗5进入的辅粮、主粮和酒醅均传送到润粮箱1上设置的进料口8内，进料口8内设有物料搅拌装置9，经搅拌后的物料落入润粮箱1底面设置的润粮输送链板10上，润粮输送链板10也主要是采用环形输送带通过电机15带动旋转结构，润粮输送链板10传送方向与送料输送链2传送方向相反，送料输送链2安置于润粮箱1的上方，其输送链链板2的走向与润粮箱1中内置的润粮输送链板10走向相反，这样最大化的节省了机器所占用的空间，物料在润粮输送链板10上润粮，同时被传送到润粮箱1下方设置的出料口11，将经润粮好的物料从出料口11进入出料输送链12上，出料输送链12也主要是采用环形输送带通过电机带动旋转结构。润粮箱1上设置有观察平台7，观察平台7连接有步梯6，工人通过步梯6上观察平台7观察润粮箱1内润粮情况。出料输送链12上端放置有糠壳斗17，润粮后的酒醅在输送的过程中自动完成糠壳的添加，经输送至下步上甑工序。

如图3所示，本发明一种酒醅拌合及润粮一体机，出料口11处放置有物料检测开关13，物料检测开关13采用光感应开关，美国bannerle550iq型号，当检测到输送来的物料时传递信号至plc控制器14，plc控制器14采用西门子s7-2006es7232-0hb22-0xa0型号plc，plc控制器14根据预设的工艺润粮时间来控制润粮输送链板10的电机15启停，当拌和好的酒醅达到工艺规定的润粮时间后，plc控制器14自动启动或反馈信号至显示器16上由人工确认后再次启动润粮输送链板10的电机15，将物料输送至出料输送链12上。润粮工序中的润粮时间完全按照由plc控制器中预设的工艺要求时间执行，对控制其酒质提供保证。

如图4所示，本发明一种酒醅拌合及润粮一体机，润粮箱1的润粮输送链板10上方均布设置有多个限制物料高度的挡板18。多个挡板18设置高度沿润粮输送链板10传送方向递减。

润粮箱的润粮输送链板上方均布设置有多个限制物料高度的挡板，多个挡板设置高度沿润粮输送链板传送方向递减，通过上述挡板的设置，因其内置的润粮输送链板速度很慢，当堆积的物料输送至挡板下方时对物料进行一定的摊平；另外，通过高度递减设置挡板，使润粮输送链板上在润粮的物料前方(润粮输送链板传送方向)厚度薄，后方厚度厚，物料表面形成斜面，物料在先前运输的过程中，每经过一个挡板，物料厚度就会被挡板阻挡摊薄，目的是将表面的物料翻转到物料内部，便于物料润粮，从而提高出酒率和提供酒的质量。

如图5所示，本发明一种酒醅拌合及润粮一体机，物料搅拌装置9包括翻拌轴19和翻拌叶片20，翻拌轴19上均布环绕设置有多排翻拌叶片20。翻拌叶片20包括叶片21和叶片轴22，叶片21设置在叶片轴22。相同一排所述翻拌叶片20的叶片21设置方向相同，相邻两排所述翻拌叶片20的叶片21设置方向不同。白酒酿造工艺中对拌和工序的要求为“低翻快拌”，本发明中润粮箱的箱体设计是在满足相应容积条件的要求下高度尽量做低，并在箱体入料口出放置有搅拌装置，其轴上设计有不同角度的搅拌叶片。在物料下落的过程中对物料进行充分的搅拌及不同方向抛洒，该方式在满足工艺要求的前提下与目前人工翻拌方式最为接近。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。