本发明涉及包装袋及其制备方法，特别涉及一种可降解的包装袋及其制备方法。
背景技术：
塑料包装材料有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；拉伸强度很小，撕裂强度很高；滑动性差，加工性能也较差。硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；透湿性小，阻气性好，滑动性较好；印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；耐温性较差，低温时变脆。收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料，但是塑料包装袋不能降解。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种可降解的包装袋及其制备方法，可以解决塑料包装袋无法降解的问题。
技术方案：本发明所述一种可降解的包装袋，按重量份计，主要由以下成分组成：10-30份羧甲基纤维素、20-40份聚氨酯、30-50份淀粉、10-20份交联剂、20-30份助溶剂和30-40份纤维素。
进一步地，所述交联剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯和二甲氨基丙胺中的一种或多种。
进一步地，所述助溶剂选自吐温80、丙二醇和正丁醇中的一种或多种。
优选地，一种可降解包装袋，主要包含以下组分：15-20份羧甲基纤维素、20-30份聚氨酯、35-40份淀粉、10-15份交联剂、25-30份助溶剂和35-40份纤维素。
一种可降解的包装袋制备方法，包含以下步骤：(1)原材料准备：本发明所述一种可降解的包装袋，按重量份计，主要由以下成分组成：10-30份羧甲基纤维素、20-40份聚氨酯、30-50份淀粉、10-20份交联剂、20-30份助溶剂和30-40份纤维素。各组分共同搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；(2)压延工艺：玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层；(3)印刷：在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；(4)贴面层膜：经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，得成品。
进一步地，所述塑料层厚度为在0.5-1.5mm。
进一步地，所述四辊线速度7-10m/min。
进一步地，所述复合机复合温度控制在预热辊为70-110℃，加热辊为120-160℃。
有益效果：本发明制备的包装袋可降解，制备步骤简单，环保，可大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1：将10份羧甲基纤维素、20份聚氨酯、30份淀粉、10份交联剂二叔丁基过氧化物、20份助溶剂吐温80和30份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度7m/min，塑料层厚度为0.5mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为70℃，加热辊为120℃，得成品。
实施例2：将30份羧甲基纤维素、40份聚氨酯、50份淀粉、20份交联剂过氧化氢二异丙苯、30份助溶剂丙二醇和40份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度10m/min，塑料层厚度为1.5mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为110℃，加热辊为160℃，得成品。
实施例3：将20份羧甲基纤维素、30份聚氨酯、40份淀粉、15份交联剂二甲氨基丙胺、25份助溶剂正丁醇和35份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度8m/min，塑料层厚度为1mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为100℃，加热辊为130℃，得成品。
实施例4：将10份羧甲基纤维素、20份聚氨酯、50份淀粉、20份交联剂二叔丁基过氧化物、20份助溶剂正丁醇和30份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度10m/min，塑料层厚度为1.5mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为110℃，加热辊为120℃，得成品。
实施例5：将10份羧甲基纤维素、20份聚氨酯、30份淀粉、10份交联剂过氧化氢二异丙苯、30份助溶剂丙二醇和40份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度7m/min，塑料层厚度为0.5mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为70℃，加热辊为120℃，得成品。
实施例6：将20份羧甲基纤维素、30份聚氨酯、40份淀粉、10份交联剂过氧化氢二异丙苯、20份助溶剂吐温80和30份纤维素，搅拌均匀后，在三辊研磨机上于常温下反复研磨，成浆粘度40pa·s左右备用；玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层，四辊线速度7m/min，塑料层厚度为1mm；在凹版印刷机上进行，印刷好的面层膜在下一道工序反贴在革上；经过印刷干燥后的半成品在复合机上贴膜，复合温度控制在预热辊为100℃，加热辊为140℃，得成品。
二、性能测定
通过本发明方法制备的样品，在70℃以上水均能溶解，溶解时间为3-5min。