本发明涉及复合型材，具体涉及一种用于室内装修地板的pvc发泡型材。
背景技术：
随着我国现代化建设的推进，木材需求量越来越大，目前每年要消耗超过6亿立方米的木材，地板行业人们普遍认为实木高档耐用，实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。但是由于过度砍伐，我国的森林资源日益缺乏，因此，人们寻求一种能够替代实木的材料来做地板，以节约森林资源，目前行业内普遍倾向于用pvc木塑材料来替代，但由于现有pvc木塑材料还存在生产成本压力过大、材料机械性能及耐候性差、耐腐蚀性差、生产能耗高等缺点，从而限制了其应用领域，因此有必要寻求一种成本较低的塑木来替代实木。
技术实现要素：
为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的之一提供一种用于室内装修地板的pvc发泡型材，其制备原料包括以下重量份配比的组分：
pvc:100份，氧化铝5～10份，氧化锌1～3份，竹粉35～45份，硫酸钙50～80份，稳定剂2～4份，发泡剂1～3份，加工助剂1～3份，偶联剂：3～4.5份。
本发明另一优选方案是，其制备原料包括以下重量份配比的组分：
pvc:100份，氧化铝6～8份，氧化锌1.5～2.5份，竹粉38～42份，硫酸钙60～70份，稳定剂2.5～3.5份，发泡剂1.5～2.5份，加工助剂1.5～2.5份，偶联剂：3.5～4.0份。
本发明另一优选方案是，其制备原料包括以下重量份配比的组分：pvc:100份，氧化铝7份，氧化锌2份，竹粉40份，硫酸钙65份，稳定剂3份，发泡剂2份，加工助剂2份，偶联剂：3.8份。
本发明另一优选方案是，所述稳定剂为铅盐复合稳定剂或稀土复合稳定剂或其混合物。
本发明另一优选方案是，所述发泡剂为ac发泡剂和nc发泡剂的混合物，其中ac发泡剂和nc发泡剂混合时的质量比为1:7。
本发明另一优选方案是，所述pvc为sg-7型树脂。
本发明另一优选方案是，所述加工助剂为acr401或acr175。
本发明另一优选方案是，所述偶联剂为钛酸酯或铝酸酯偶联剂。
本发明还提供所述pvc发泡型材的制备方法，其工艺包括以下步骤：
(1)取各配比的原料进行混合，混合温度为100～130℃；
(2)充分混合后，得到混合料，再将混合料降到40～60℃；
(3)将混合料在双螺杆挤出机中混炼挤出；
(4)将挤出材料通过加热模具后再抽负压冷却定型；
(5)定型冷却后的材料通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品。
本发明工艺简单，配方廉价，大大降低了生产复合地板的成本。
所采用的氧化铝、氧化锌、硫酸钙与其它组分协同作用使得pvc型材耐磨，外观美观，耐腐蚀性好，，替代实木，节约了资源，适宜工业化生产。
具体实施方式
以下提供本发明的一些优选实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些优选实施例。
以下实施例所述稳定剂为铅盐复合稳定剂；所述发泡剂为ac发泡剂和nc发泡剂的混合物，其中ac发泡剂和nc发泡剂混合时的质量比为1:7；所述pvc为sg-7型树脂；所述加工助剂为acr401；所述偶联剂为钛酸酯或铝酸酯偶联剂。
实施例1
一种用于室内装修地板的pvc发泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化铝7份，氧化锌2份，竹粉40份，硫酸钙65份，稳定剂3份，发泡剂2份，加工助剂2份，偶联剂：3.8份。
制备方法：
(1)将各组份物料投入高混机中高速充分混合，温度达到110℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到38℃，得到混合料；
(2)将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
(3)将挤出材料通过加热模具(加热模具温度120℃)后再抽负压冷却定型；
(4)定型冷却后的材料通过辅机牵引、切割成一定尺寸的产品。
实施例2
一种用于室内装修地板的pvc发泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化铝6份，氧化锌1.5份，竹粉42份，硫酸钙70份，稳定剂2.5份，发泡剂1.5份，加工助剂2.5份，偶联剂：4.0份。
制备方法：
(1)将各组份物料投入高混机中高速充分混合，温度达到100℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到35℃，得到混合料；
(2)将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
(3)将挤出材料通过加热模具(加热模具温度130℃)后再抽负压冷却定型；
(4)定型冷却后的材料通过辅机牵引、切割成一定尺寸的产品。
实施例3
一种用于室内装修地板的pvc发泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化铝8份，氧化锌3份，竹粉35份，硫酸钙50份，稳定剂4份，发泡剂3份，加工助剂3份，偶联剂：4.5份。
制备方法同实施例1。
实施例4
一种用于室内装修地板的pvc发泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化铝10份，氧化锌2.5份，竹粉41份，硫酸钙65份，稳定剂3.5份，发泡剂2.5份，加工助剂2.5份，偶联剂：3.8份。
制备方法同实施例2。
实施例1－4所得型材的尺寸偏差、外观、性能如下表(按gb/t24137-2009)：
表2
由对比可见，本发明的型材相对比现有技术的型材在外观质量、弯曲强度、弹性模量和抗冲击强度上具有明显的优势，并且制备容易，成本低廉。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。