本发明涉及门框制备，特别涉及一种塑料门框及其制备方法。
背景技术：
：在各类建筑窗中，塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。塑料门框有着优良的抗风压性能、水密性能和气密性能，但是普通的塑料门框在太阳长时间照射后会出现发黄开裂现象，容易变形。因此，提供一种太阳长时间照射后不会出现发黄开裂，同时不易变形的塑料门框及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料门框及其制备方法，解决了普通的塑料门框在太阳长时间照射后会出现发黄开裂现象，容易变形的问题。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、酚醛树脂、填料、增塑剂和防老剂混合形成混合料m；（2）将所述混合料m熔融并加入成型模具中，冷却成型后得到所述塑料门框，其中，相对于100重量份的聚氯乙烯，所述聚乙烯的用量为40-60重量份，所述聚酰胺的用量为20-30重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述填料的用量为10-15重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述防老剂的用量为1-3重量份。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。优选的，所述防老剂为防老剂a、防老剂4010和防老剂ippd中的一种或多种。优选的，所述熔融温度为200-250℃，熔融时间为10-20min。优选的，所述冷却采用水冷的方式，且冷却用水的温度为5-10℃。本发明还提供了一种塑料门框，所述塑料门框由上述的制备方法制得。有益效果：本发明提供了一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、酚醛树脂、填料、增塑剂和防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融并加入成型模具中，冷却成型后得到所述塑料门框，通过各原料之间的协同作用使得制得的塑料门框具备优良的机械能力，太阳长时间照射后不会出现发黄开裂现象，不易发生变形，同时用于制备该塑料门框的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g聚氯乙烯、40g聚乙烯、20g聚酰胺、10g酚醛树脂、10g填料、1g增塑剂和1g防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融（熔融温度为200℃，时间为10min）并加入成型模具中，水冷（冷却用水的温度为5℃）成型后得到所述塑料门框a1。实施例2一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g聚氯乙烯、60g聚乙烯、30g聚酰胺、20g酚醛树脂、15g填料、5g增塑剂和3g防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融（熔融温度为250℃，时间为20min）并加入成型模具中，水冷（冷却用水的温度为10℃）成型后得到所述塑料门框a2。实施例3一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g聚氯乙烯、50g聚乙烯、25g聚酰胺、15g酚醛树脂、12g填料、3g增塑剂和2g防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融（熔融温度为220℃，时间为15min）并加入成型模具中，水冷（冷却用水的温度为7℃）成型后得到所述塑料门框a3。对比例1一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g聚氯乙烯、30g聚乙烯、10g聚酰胺、5g酚醛树脂、5g填料、0.5g增塑剂和0.5g防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融（熔融温度为150℃，时间为5min）并加入成型模具中，水冷（冷却用水的温度为2℃）成型后得到所述塑料门框d1。对比例2一种塑料门框的制备方法，其中，所述制备方法包括：将100g聚氯乙烯、70g聚乙烯、40g聚酰胺、30g酚醛树脂、25g填料、15g增塑剂和13g防老剂混合形成混合料m；将所述混合料m熔融（熔融温度为300℃，时间为25min）并加入成型模具中，水冷（冷却用水的温度为15℃）成型后得到所述塑料门框d2。测试例1将制得的塑料门框a1-a3，d1和d2置于阳光下暴晒7天，并观察塑料门框表面发黄开裂现象和变形情况。表1实施例编号表面发黄开裂情况变形情况a1表面无明显发黄开裂无明显变形a2表面无明显发黄开裂无明显变形a3表面无明显发黄开裂无明显变形d1表面有明显发黄开裂严重变形d2表面有轻微发黄开裂严重变形通过表1可以看出，在本发明范围内制得的塑料门框a1-a3，其表面无明显发黄开裂现象，也无明显变形现象，而在本发明范围外制得的塑料门框d1和d2，表面有明显发黄开裂现象，且变形严重。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12