一种灯罩、制备灯罩的聚碳酸酯透明料及其制备方法与流程

本发明属于照明设备材料领域，具体涉及一种灯罩、制备灯罩的聚碳酸酯透明料及其制备方法。
背景技术：
：pc塑料的时代。由于其应用的多面性，pc塑料已成为现代生活不可缺少的物品。从咖啡机到通信卫星，从防滑方向盘到用超轻型飞机座椅，从酸奶杯到有良好的隔热节能住宅，从泳装到硬壳行李箱：pc塑料总是随处可见，它满足了我们现代生活中各种基本和创新型产品的需求。pc塑料对我们的生活质量和舒适度有着重大的贡献，为科技的进步，为美学和我们的健康也作出了重大贡献。在灯具行业中，传统的pc灯罩的透光率过低，导致灯光的亮度偏低，讯在不可忽视的光的折散现象，令人眼睛难受；此外，灯罩的耐刮花、阻燃、抗氧化、抗光老化的高性能仍需进一步改善。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种灯罩、制备灯罩的聚碳酸酯透明料及其制备方法，以满足灯具用罩对透明pc材料的要求。为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种灯罩，由一种聚碳酸酯透明料制成，所述聚碳酸酯透明料包括：优选地，聚碳酸酯pc为双酚a型聚碳酸酯，熔体体积流动速率(mvr)为10cm3/10min-20cm3/10min，其中测试条件为1.2kg/300℃。优选地，散光剂为有机硅树脂球形纳米粉。优选地，分散剂为2000份分子量聚酯蜡。优选地，阻燃剂为无卤透明阻燃母粒。优选地，其他助剂为主抗氧化剂、辅助抗氧化剂和硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的添加量为0.2-1份。优选地，有机硅数树脂纳米粉具有三维交联网状的分子结构。本发明还提供一种聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂与分散剂按质量比重混合均匀；s20，将其他助剂按质量比例混合均匀；s30，按质量比例，先将聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的其他助剂，最后加入阻燃母粒，充分均匀搅拌；s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，进行熔融挤出、造粒，造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。优选地，s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为15-18mpa，采用水冷拉条切粒。本发明还提供一种灯罩，其由上述聚碳酸酯透明料制成。采用本发明具有如下的有益效果：1、本发明采用透明pc工程塑料为主要原料，利用纳米技术的原理，将纳米级的光扩散剂和分散剂填充于聚碳酸酯pc的分子间隙中，保持分子结构的完整性及连续，减少在光在传播过程中发生的光的折散现象，提高灯罩产品的透明性；同时可以提高流动性及灯罩产品的机械强度，从而提高灯罩产品的耐刮花性能；最终减少成品在使用过程中的损耗；通过填加无卤阻燃母粒，达到阻燃、抗氧化、抗光老化并且符合无卤环保要求，满足灯具用罩对透明pc材料的要求。2、本发明采用一种多功能特种有机硅树脂球形纳米粉作为散光剂，具有三维交联网状的分子结构，有优秀的耐热性能、分散性能，可以在pc树脂中形成立体三维分子链，有效的分散和吸附荧光粉，使之均匀分布，消除光斑、黄圈、提升光通量，同时可以改善树脂的流变性，提高成品率和一致性，及抗沉淀剂本身的透光性强，耐老化。3、本发明的工程塑料采用双酚a型聚碳酸脂，分子量为中分子量，中高粘度，因采用中分子量和中高粘度可以保证灯罩产品的机械性能，熔融指数采用低熔融指数而可以提高灯罩产品可加工性能。4、本发明采用2000分子量聚酯蜡作为分散剂，具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链，其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用，在极性上与塑料不相容的部分起外润滑和脱模的作用。在改善填充型pc的脱模性和流动性方面起重要作用，使注塑的灯罩产品具有高兼容性、高表面质量、高流动性、促进成核、极佳的热稳定性(不黄变，不影响树脂颜色)、不迁移，低挥发。附图说明图1为本发明实施例的聚碳酸酯透明料的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种聚碳酸酯透明料。所述聚碳酸酯透明料包括以下组分：聚碳酸酯pc为日本帝人化学生产的双酚a型聚碳酸酯，熔体体积流动速率(mvr)为10cm3/10min-20cm3/10min，其中测试条件为1.2kg/300℃。根据产品的特点和使用环境，要求高扩散高流动性耐刮花阻燃，生产工艺采用注塑与吹塑进行生产，工程塑料采用双酚a型聚碳酸脂，分子量为中分子量，中高粘度，采用中分子量和中高粘度可以保证产品的机械性能，熔融指数采用低熔融指数以提高产品可加工性能。散光剂为深圳晶材化工有限公司生产的有机硅树脂球形纳米粉。有机硅数树脂纳米粉具有三维交联网状的分子结构。散光剂采用一种多功能特种有机硅树脂球形纳米粉，具有三维交联网状的分子结构，有优秀的耐热性能、分散性能，可以在pc树脂中形成立体三维分子链，有效的分散和吸附荧光粉，使之均匀分布，消除光斑、黄圈、提升光通量，同时可以改善树脂的流变性，提高成品率和一致性，及抗沉淀剂本身的透光性强，耐老化。分散剂德国翁开尔69系列pc分散剂，为2000份分子量聚酯蜡。2000分子量聚酯蜡具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链，其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用，在极性上与塑料不相容的部分起外润滑和脱模的作用。在改善填充型pc的脱模性和流动性方面起重要作用，使注塑产品具有高兼容性、高表面质量、高流动性、促进成核、极佳的热稳定性(不黄变，不影响树脂颜色)、不迁移，低挥发。阻燃剂广州寅源新材料有限公司生产的无卤透明阻燃母粒。无卤透明阻燃母粒，在保持pc透明性的同时可以实现阻燃性，对材料的物性，透明性及加工性无影响。其他助剂为主抗氧化剂、辅助抗氧化剂和硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的添加量为0.2-1份。为防止加工过程及长期发光发热，增加少量的主抗氧化剂及辅助抗氧化剂；同时为提高其他助剂的分散性，增加硅烷偶联剂。本发明还提供一种灯罩，所述灯罩由上述聚碳酸酯透明料制成。本发明还提供一种上述聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂与分散剂按质量比重混合均匀；s20，将其他助剂按质量比例混合均匀；s30，按质量比例，先将聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的其他助剂，最后加入阻燃母粒，充分均匀搅拌；其中，高速搅拌机由张家港科威达机械有限公司生产。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为15-18mpa，采用水冷拉条切粒。其中，双螺杆造粒机由科倍隆(南京)机械有限公司生产。注塑机由宁波海天塑机集团有限公司生产。聚碳酸酯透明料采用透明pc工程塑料为主要原料，利用纳米技术的原理，将纳米级的散光剂和分散剂填充于聚碳酸酯pc的分子间隙中，保持分子结构的完整性及连续，减少在光在传播过程中发生的光的折散现象，提高产品的透明性。同时可以提高流动性及产品的机械强度，从而提高产品的耐刮花性能，最终减少成品在使用过程中的损耗。通过填加无卤阻燃母粒，达到阻燃、抗氧化、抗光老化并且符合无卤环保要求，满足灯具用罩对透明pc材料的要求。通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产出优质的高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料，通过几个具体实施例对各参数做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂0.6份与分散剂0.4份混合均匀；s20，将1.2份其他助剂混合均匀，包括0.1份主抗氧化剂、0.1份辅助抗氧化剂和1份硅烷偶联剂；530，先将100份聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的0.2份其他助剂，最后加入6份阻燃母粒，充分均匀搅拌。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为18mpa，采用水冷拉条切粒。实施例2如图1所示，一种高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂0.7份与分散剂0.5份混合均匀；s20，将1.1份其他助剂混合均匀，包括0.3份主抗氧化剂、0.6份辅助抗氧化剂和0.2份硅烷偶联剂；s30，先将100份聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入520中混合均匀的1.1份其他助剂，最后加入5份阻燃母粒，充分均匀搅拌。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为16mpa，采用水冷拉条切粒。实施例3如图1所示，一种高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂0.8份与分散剂0.6份混合均匀；s20，将1份其他助剂混合均匀，包括0.2份主抗氧化剂、0.4份辅助抗氧化剂和0.4份硅烷偶联剂；530，先将100份聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的1份其他助剂，最后加入4份阻燃母粒，充分均匀搅拌。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为17mpa，采用水冷拉条切粒。实施例4如图1所示，一种高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂0.65份与分散剂0.45份混合均匀；s20，将0.9份其他助剂混合均匀，包括0.2份主抗氧化剂、0.1份辅助抗氧化剂和0.6份硅烷偶联剂；s30，先将100份聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的0.9份其他助剂，最后加入3份阻燃母粒，充分均匀搅拌。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为15mpa，采用水冷拉条切粒。实施例5如图1所示，一种高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料的制备方法，包括如下步骤：s10，将散光剂0.75份与分散剂0.55份混合均匀；s20，将0.8份其他助剂混合均匀，包括0.05份主抗氧化剂、0.05份辅助抗氧化剂和0.7份硅烷偶联剂；s30，先将100份聚碳酸酯pc先倒入高速搅拌机中搅拌，再加入s10中混均匀的散光剂与分散剂，然后加入s20中混合均匀的0.8份其他助剂，最后加入3份阻燃母粒，充分均匀搅拌。s40，将s30中混合均匀的原材料倒入双螺杆造粒机，熔融挤出、造粒，制得高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料。s40中，双螺杆挤出机第一温区为120-150℃，第二温区为180-220℃，第三温区为220-240℃，第四温区为260-280℃，第五温区为270-280℃，第六温区为280-290℃，第七温区为280-290℃，第八温区为280-290℃，第九温区为280-290℃，第十温区为280-300℃，机头温度为270-280℃，机头的压力为16.5mpa，采用水冷拉条切粒。应用实施例对按照实施例1-5的方法制得的高扩散高流动性耐刮花无卤阻燃聚碳酸酯透明料制成的灯罩进行产品性能测试，测试结果如下：性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位透光率厚度3mmastmd-100390±1％阻燃性厚度1.50mmul9494v-0比重astmd-7921.20折射率astmd-5421.55洛氏硬度astmd-78580±2m标度拉伸率(屈服点)astmd-6386弯曲模量astmd-7902250±20mpa拉伸强度(屈服点)astmd-63865±1mpa拉伸强度(断裂点)astmd-63881±1mpa拉伸模量astmd-638215±30mpa弯曲强度astmd-79095±2mpa压缩强度astmd-695751mpa耐冲击强度值艾氏、带缺口厚度6.4mmastmd-256155±2j/m耐冲击强度值艾氏、带缺口厚度3.2mmastmd-256900±10j/m此外，其环保性能如下：符合reach、rohs、加州65各项环保要求；pahs单项小于1ppm，16项物质总和小于10ppm；壬基酚np小100ppm；邻苯二甲酸盐dhep15种所有物质总和小于1000ppm；pfos小于50ppm，卤素含量小于1000ppm。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。当前第1页12