本发明涉及一种清洁剂，具体涉及一种电脑附件快速清洁剂，更具体的涉及一种键盘、鼠标、手写板以及电脑触摸板、按键快速清洁剂。
背景技术：
随着社会发展，电脑成为日常生活和工作中必备的电子产品，在实际使用过程中，在键盘、鼠标等手经常触摸到的部位，会有大量的油脂、粉尘和油泥的沉积，影响了电子产品的外观，同时，大量沉积的油脂、粉尘和油脂会有细菌等有害微生物的滋生，也会间接影响使用者的健康，电脑桌边及设备的清理成了一个重要的需求。
在现有电脑配件的清洗过程中，一般是通过采用洗洁精先进行处理，再采用酒精清洗一遍，这样操作既复杂，清洗时间长，更重要的问题是清洗也不彻底，清洗效果难以满足实际的使用需要。发明人在前期的研究中发现了特种的非离子表面活性剂和两性表面活性剂的配合取得了优异的效果，其在洗衣服、洗衣液和皂方面已经确定了有优异的效果，已经进行了相关的专利申请(申请号分别为：cn2017101552385、cn2017101563801和cn2017101564965)，基于上述研究，发明人根据电脑附件清洁的特征，尝试使用上述的特种的非离子表面活性剂和两性表面活性剂的配合，进行电脑附件的清理，得到了本发明的技术方案。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种电脑附件清洁剂，得到了一种去污能力强、对附件表面无损伤的清洁剂，可以实现在15秒左右快速去污的效果。同时，本发明还提供了一种电脑附件清洁剂的制备发明，并进一步提供了脑附件清洁剂的使用方法。
发明概述:
达到上述技术效果的具体技术方案为：
(1)一种电脑附件快速清洁剂，其主要活性组分为：主要活性组分为：非离子表面活性剂1-3重量份、两性表面活性剂10-18重量份、助磨剂2.8-6.2重量份，纯净水30-80重量份，乙醇100-800重量份。
(2)根据(1)所述的电脑附件快速清洁剂，所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯、椰子油脂肪酰二乙醇胺、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物。
(3)根据(1)所述的电脑附件快速清洁剂，所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化铵中的一种或两种以上的混合物。
(4)根据(1)所述的电脑附件快速清洁剂，所述助磨剂为分散性纳米二氧化钛或分散性纳米二氧化硅。
(5)根据(1)或(4)所述的电脑附件快速清洁剂，所述助磨剂为粒径小于100nm和200-500nm的两种不同粒径复配。
(6)根据(1)所述的电脑附件快速清洁剂，所述非离子表面活性剂和两性表面活性剂的比例为2-3:12-16。
(7)根据(1)所述的电脑附件快速清洁剂，所述电脑附件为键盘、鼠标、手写板以及电脑触摸板、按键。
(8)电脑附件快速清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
a、按照重量份称取各组分备用；
b、将非离子表面活性剂、两性表面活性剂、纯净水依次加入反应器，缓慢搅拌；
c、在步骤b后加入乙醇，待各组分均匀后，最后在搅拌下加入助磨剂，放置1小时以上，进行包装即可。
(9)电脑附件快速清洁剂的使用方法，在电脑附件表面涂抹所述电脑附件快速清洁剂，停留10-15秒，使用棉布摩擦3-5秒即可。
发明详述：
表面活性剂的选择
本发明延续背景技术中关于的表面活性剂组合选择的成果，结合电脑附件清理的特点，采用了两种表面活性剂，分别为非离子表面活性剂和两性表面活性剂，上述两种表面活性剂混合使用远优于使用单独一种，且优于使用阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。其中非离子表面活性剂选择具有长链结构，具体为椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯、椰子油脂肪酰二乙醇胺、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物。两性表面活性剂同样使用长链结构，具体为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化铵中的一种或两种以上的混合物。其中最优选的组合是非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯和两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
上述各组分的选择也对最终清洁剂的性能有重要影响，最重要的为非离子表面活性剂与两性表面活性剂的比例选择，由于电脑附件周边的清理需要快速、干净、对电脑损失小的特点，其最优选为2-3:12-16。在此范围内，去污能力强，若非离子表面活性剂比例较高，在本发明溶剂体系中分散不佳，去污速率明显会降低。故选择降低非离子表面活性剂在表面活性剂中的占比。
各组分的最佳比例为：非离子表面活性剂2重量份、两性表面活性剂16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份。
同时，如果使用水溶性更高的阴离子或者阳离子表面活性剂，其在该体系中发泡能力不足，导致整体的去污能力缓慢，不能满足实际的需求。
助磨剂
本发明中一个贡献点就在于选择加入了助磨剂，助磨剂选择了溶剂可分散的无机填料，其加入在摩擦中可以除去表面的污泥或者油膜，有利于顽固油脂、油泥的清理。根据实际市售的产品选择，优选为分散性纳米二氧化钛或分散性纳米二氧化硅，其在本发明的溶剂体系中分散均匀、不沉降。
本发明还进一步选择了粒径的配合，选择了大粒径200-500nm和小粒径小于100nm两种混合使用。大粒径有利于对被清洗表面的清洗，但是清洗之后可能会对被清洗表面形成微小的划痕，为了对划痕进行修补，进一步选择了小粒径的粒子填补少量的划痕。大粒子与小粒子的重量优选为4：1。这种思路尚未见到有报道，其效果十分的优异。
乙醇和纯净水
本发明中的溶剂体系采了乙醇和纯净水，其中乙醇的比例较高，纯净水30-80重量份，乙醇100-800重量份，乙醇远大于水的含量，水的作用主要是表面活性剂的分散，而乙醇的加入可以提高整体清洗剂的挥发性，同时乙醇对污物的溶解性是优于水，当乙醇比例降低后，效果会发生明显的下降。
有益的技术效果
本发明通过综合使用特定比例的具体非离子表面活性剂和两性表面活性剂、乙醇用量的选择、助磨剂的加入以及其组成的选择得到具有优异去污能力和修复划痕的去污剂清洁剂，远超现有技术报道的产品。
下面结合具体的实施方式，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的阐述,然而，本发明的范围并不局限于下述实施例。本领域的专业技术人员能够理解,在不背离本发明的精神和范围的前提下,可以对本发明进行各种变化和修饰。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细的描述。
实施例1：
电脑附件清洁剂1，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
实施例2：
电脑附件清洁剂2，组成为：非离子表面活性剂蓖麻油聚氧乙烯醚2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
实施例3：
电脑附件清洁剂3，组成为：非离子表面活性剂蓖麻油聚氧乙烯醚2重量份、两性表面活性剂月桂酰胺丙基氧化铵16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
对比例1：
电脑附件清洁剂1c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯18重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
对比例2：
电脑附件清洁剂2c，组成为：两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱18重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
对比例3：
电脑附件清洁剂3c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，助磨剂为大粒径200-500nm。
对比例4：
电脑附件清洁剂4c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，助磨剂为小粒径小于100nm。
对比例5：
电脑附件清洁剂5c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份。
对比例6：
电脑附件清洁剂6c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯2重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱16重量份、助磨剂4重量份，纯净水300重量份，乙醇300重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
对比例7：
电脑附件清洁剂7c，组成为：非离子表面活性剂椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯9重量份、两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱9重量份、助磨剂4重量份，纯净水50重量份，乙醇550重量份，其中大粒径200-500nm和小粒径小于100nm的重量比为4：1。
测试方法：
(1)去污能力测试
样品表面喷洒清洁剂(基本覆盖样品即可)，静止10秒，利用棉布匀速擦洗5秒，观察表面是否还有油污。同一样品测试3次观察，取2次以上结果记录为最终结果。
a观察到明显油污痕迹；
b观察到少量油污痕迹；
c完全没有油污痕迹。
(2)划痕测试
样品表面喷洒清洁剂(基本覆盖样品即可)，静止10秒，利用棉布匀速擦洗20秒，保证表面完全没有油污痕迹。同一样品测试3次观察，取2次以上结果记录为最终结果。
a观察到明显划痕；
b观察到少量划痕；
c完全没有划痕。
样品制备：
(1)油污样品制备
在1cm*3cm的矩形abs片材上均匀涂敷大豆油薄层，静置3天，同一样品制备3个相同测试样品。
(2)油泥样品制备
在1cm*3cm的矩形abs片材上均匀涂敷大豆油污泥薄层，静置15天，同一样品制备3个相同测试样品。大豆油污泥是在100g大豆油中加入20g超细碳酸钙粉。
测试结果：
由上述测试结果可以确定，非离子表面活性剂和两性表面活性剂的配比、助磨剂组成以及溶剂中水和乙醇的比例都对最终清洁剂的去污效果和划痕效果产生重要影响。其中多个因素的影响是发明人首次发现和应用的，具有重要的产业价值。