一种高效制造薏仁米肥皂的设备的制作方法

本发明涉及肥皂技术领域，尤其涉及一种高效制造薏仁米肥皂的设备。

背景技术：

肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用薏仁米、大米、氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。

肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。

现有技术中，在肥皂制造过程中，一些肥皂的残次品会直接丢弃，造成了浪费，也会对环境造成污染，为此我们提出了一种高效制造薏仁米肥皂的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱和下模，所述搅拌箱的内部设有隔板，所述隔板将搅拌箱的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱的上端设有两个驱动装置，两个驱动装置的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置的输出轴末端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块，所述搅拌腔的底部均连接有支管，两个支管的下端共同连接有出液管，所述出液管与两个支管均连通设置，所述出液管远离支管的一端连接有导液管，所述导液管远离出液管的一端固定连接在下模的侧壁上，所述下模的上端设有型腔，所述导液管与型腔的内部连通设置，所述下模内设有第一加热模块，且第一加热模块位于型腔的正下方，所述下模的上端两侧均设有导杆，所述导杆的上端设有顶板，所述顶板的上端固定有伸缩油缸，两个导杆上套接有上模，所述上模与导杆滑动连接，所述伸缩油缸的活塞杆末端贯穿顶板并固定连接在上模的上端。

优选地，所述搅拌腔的上端侧壁均设有进液管。

优选地，所述第二加热模块嵌设在搅拌腔的内壁上。

优选地，所述支管上均设有第二阀门。

优选地，所述导液管上设有第一阀门。

优选地，所述型腔内相对的侧壁上等间距设有多组卡槽，所述型腔内设有卡板，所述卡板的两端可拆卸安装在相对的两个卡槽内。

优选地，所述第一加热模块和第二加热模块均为发热管。

优选地，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

优选地，所述搅拌箱与隔板为一体成型。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

本发明中，将肥皂初步破碎后，将其从进液管中放入，通过搅拌叶将其搅碎，并启动第二加热模块将其加热，使其融化，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，融化后的肥皂液通过出液管流至型腔中，启动伸缩油缸，将上模压在下模的上端，使得型腔闭合，型腔内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门，最后肥皂成型，通过卡板可以制造出不同体型的肥皂，本发明结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率，而且废物利用，保护了环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的下模结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效制造薏仁米肥皂的设备的上模结构示意图。

图中：1搅拌箱、2进液管、3驱动装置、4隔板、5伸缩油缸、6顶板、7上模、8导杆、9型腔、10第一加热模块、11下模、12第一阀门、13导液管、14出液管、15支管、16第二阀门、17搅拌叶、18搅拌轴、19第二加热模块、20卡槽、21卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱1和下模11，搅拌箱1的内部设有隔板4，隔板4将搅拌箱1的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，搅拌箱1的上端设有两个驱动装置3，两个驱动装置3的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，驱动装置3的输出轴末端均固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18上等间距设有多个搅拌叶17，搅拌腔的内壁均设有第二加热模块19，当其中一个搅拌腔出液完毕后，可以更换另一个搅拌腔继续出液，保证工作效率，搅拌腔的底部均连接有支管15，两个支管15的下端共同连接有出液管14，出液管14与两个支管15均连通设置，出液管14远离支管15的一端连接有导液管13，导液管13远离出液管14的一端固定连接在下模11的侧壁上，下模11的上端设有型腔9，融化后的肥皂液通过出液管14流至型腔9中，导液管13与型腔9的内部连通设置，下模11内设有第一加热模块10，且第一加热模块10位于型腔9的正下方，第一加热模块10可以将型腔9内的肥皂液加热均匀，防止冷热不均，下模11的上端两侧均设有导杆8，导杆8的上端设有顶板6，顶板6的上端固定有伸缩油缸5，两个导杆8上套接有上模7，上模7与导杆8滑动连接，伸缩油缸5的活塞杆末端贯穿顶板6并固定连接在上模7的上端，启动伸缩油缸5，将上模7压在下模11的上端，使得型腔9闭合，型腔9内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门12，最后肥皂成型，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。

本发明中，搅拌腔的上端侧壁均设有进液管2。第二加热模块19嵌设在搅拌腔的内壁上，便于加热。支管15上均设有第二阀门16。导液管13上设有第一阀门12。型腔9内相对的侧壁上等间距设有多组卡槽20，型腔9内设有卡板21，卡板21的两端可拆卸安装在相对的两个卡槽20内，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。第一加热模块10和第二加热模块19均为发热管。第一阀门12和第二阀门16均为电磁阀，控制效果好。搅拌箱1与隔板4为一体成型，加工方便。驱动装置3为伺服电机，便于控制。

本发明中，将肥皂初步破碎后，将其从进液管2中放入，通过搅拌叶17将其搅碎，并启动第二加热模块19将其加热，使其融化，通过两个搅拌腔交替使用可以保证设备持续提供肥皂溶液，提高工作效率，融化后的肥皂液通过出液管14流至型腔9中，启动伸缩油缸5，将上模7压在下模11的上端，使得型腔9闭合，型腔9内的肥皂液充满时即可关闭第一阀门12，最后肥皂成型，通过卡板21可以制造出不同体型的肥皂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效制造薏仁米肥皂的设备，包括搅拌箱和下模，所述搅拌箱的内部设有隔板，所述隔板将搅拌箱的内部分隔为两个大小相同的搅拌腔，所述搅拌箱的上端设有两个驱动装置，两个驱动装置的输出轴分别贯穿两个搅拌腔的侧壁，所述驱动装置的输出轴末端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内壁均设有第二加热模块，所述搅拌腔的底部均连接有支管，两个支管的下端共同连接有出液管，所述出液管与两个支管均连通设置，所述出液管远离支管的一端连接有导液管，所述导液管远离出液管的一端固定连接在下模的侧壁上。本发明结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率，而且废物利用，保护了环境。

技术研发人员：邹颖
受保护的技术使用者：兴仁县引力农产品加工商贸有限责任公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.11.17