本发明涉及一种塑料及其制备方法，特别涉及一种tpe塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。
tpe(thermoplasticelastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供了一种tpe塑料及其制备方法，解决了现存技术中塑料不耐高温和比较脆，耐冲击性差的问题。
技术方案：本发明所述的一种tpe塑料，包含以下重量份组分：30-60份tpe、80-100份eva、3-10份三元乙丙橡胶、10-20份碳酸钙、5-10份边角料、6-10份无味交联剂、2-5份硬脂酸、6-10份氧化锌及4-10份交联助剂。
上述tpe塑料各组分为40-50份tpe、80-90份eva、5-8份三元乙丙橡胶、14-18份碳酸钙、7-10份边角料、8-9份无味交联剂、2-3份硬脂酸、6-9份氧化锌及4-8份交联助剂。
上述tpe塑料各组分为45份tpe、85份eva、6份三元乙丙橡胶、15份碳酸钙、8份边角料、8份无味交联剂、3份硬脂酸、8份氧化锌及6份交联助剂。
所述无味交联剂为双叔丁基二异丙基苯。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
上述tpe塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)密炼：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂；(2)清扫重锤上和料斗两边的残留物；(3)重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤；(4)硫化：将上述材料进行硫化交联。
步骤(4)中，所述硫化时间为30-40min。
有益效果：本发明具有优良的耐高温性能和耐冲击性。以tpe、乙烯－醋酸乙烯聚合物(eva)、三元乙丙橡胶(epdm)为基础材料，添加无味交联剂，具有良好的低温特性，工艺操作容易；抗臭氧能力强，增强产品的耐化性能，提高耐屈挠疲劳、回弹性能。
具体实施方式
一、原料来源
本发明所用原料均市购所得。
二、样品制备
实施例1：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂，清扫重锤上和料斗两边的残留物，重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤，将上述材料进行硫化交联30-40min，得到30份tpe、80份eva、3份三元乙丙橡胶、10份碳酸钙、5份边角料、6份无味交联剂双叔丁基二异丙基苯、2份硬脂酸、6份氧化锌及4份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯。
实施例2：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂，清扫重锤上和料斗两边的残留物，重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤，将上述材料进行硫化交联30-40min，得到60份tpe、100份eva、10份三元乙丙橡胶、20份碳酸钙、10份边角料、10份无味交联剂双叔丁基二异丙基苯、5份硬脂酸、10份氧化锌及10份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯。
实施例3：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂，清扫重锤上和料斗两边的残留物，重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤，将上述材料进行硫化交联30-40min，得到各组分为40份tpe、80份eva、5份三元乙丙橡胶、14份碳酸钙、7份边角料、8份无味交联剂双叔丁基二异丙基苯、2份硬脂酸、6份氧化锌及4份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯。
实施例4：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂，清扫重锤上和料斗两边的残留物，重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤，将上述材料进行硫化交联30-40min，得到各组分为50份tpe、90份eva、8份三元乙丙橡胶、18份碳酸钙、10份边角料、9份无味交联剂双叔丁基二异丙基苯、3份硬脂酸、9份氧化锌及8份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯。
实施例5：将材料一起投入密炼机炼到105-110℃，当材料刚刚溶解，稍稍结块时投入交联助剂，清扫重锤上和料斗两边的残留物，重锤慢慢下压平料斗，停留20秒待小料分散后再完全压下重锤，将上述材料进行硫化交联30-40min，得到各组分为45份tpe、85份eva、6份三元乙丙橡胶、15份碳酸钙、8份边角料、8份无味交联剂双叔丁基二异丙基苯、3份硬脂酸、8份氧化锌及6份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯。
对比例1：无tpe，其余同实施例5。
对比例2：无eva，其余同实施例5。
三、结果检测
表1样品检测结果