本发明涉及搪胶玩具打浆调色用pvc制作技术领域，具体为一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法。
背景技术：
用搪胶材料做的玩具就叫搪胶玩具，是按生产材质分类的一种叫法,摸起来很舒服，滑滑的，有一种是很软的，还有一种是硬的，那就分为软搪胶和硬搪胶，而且里面是空心的。
聚氯乙烯糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式，糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。
目前搪胶玩具打浆调色用的pvc附着力、耐磨性能差，容易变形脱落，颜色不够明亮，且大多材料不够环保，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，附着力、耐磨及抗压性能大大提升，且制得的pvc环保无污染，安全性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体80-100份、脂肪醇1-2份、去离子水70-110份、油溶性复合引发剂1-2份、乳化剂1-3份、色浆5-10份、聚丙烯纤维5-20份、主增塑剂1-3份、辅增塑剂1-2份、稳定剂2-4份、阻燃剂1-5份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体90份、脂肪醇1份、去离子水90份、油溶性复合引发剂1份、乳化剂2份、色浆8份、聚丙烯纤维15份、主增塑剂2份、辅增塑剂1份、稳定剂3份、阻燃剂3份。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油。
优选的，所述辅增塑剂为聚癸二酸丙二醇酯。
优选的，所述稳定剂为金属皂类。
优选的，所述阻燃剂为磷酸三甲苯脂、有氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡其中的一种或多种。
优选的，所述乳化剂为阴离子表面活性剂。
优选的，所述搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3000r/min，持续搅拌25min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于55℃，在该条件下聚合，持续18小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为65℃，转速设置为4500r/min，持续2h，得到环保型pvc。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
附着力、耐磨及抗压性能大大提升，且制得的pvc环保无污染，安全性大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体80-100份、脂肪醇1-2份、去离子水70-110份、油溶性复合引发剂1-2份、乳化剂1-3份、色浆5-10份、聚丙烯纤维5-20份、主增塑剂1-3份、辅增塑剂1-2份、稳定剂2-4份、阻燃剂1-5份。
实施例一：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体80份、脂肪醇1份、去离子水70份、油溶性复合引发剂1份、乳化剂1份、色浆5份、聚丙烯纤维5份、主增塑剂1份、辅增塑剂1份、稳定剂2份、阻燃剂1份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为2500r/min，持续搅拌20min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于40℃，在该条件下聚合，持续8小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为60℃，转速设置为4000r/min，持续1h，得到环保型pvc。
实施例二：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体85份、脂肪醇1份、去离子水80份、油溶性复合引发剂1份、乳化剂2份、色浆6份、聚丙烯纤维8份、主增塑剂2份、辅增塑剂1份、稳定剂2份、阻燃剂2份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3000r/min，持续搅拌25min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于50℃，在该条件下聚合，持续12小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为65℃，转速设置为3500r/min，持续2h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例二较实施例一制得的pvc颜色更加分明，附着力、耐压、抗磨性能更好。
实施例三：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体90份、脂肪醇2份、去离子水85份、油溶性复合引发剂2份、乳化剂2份、色浆7份、聚丙烯纤维10份、主增塑剂2份、辅增塑剂1份、稳定剂2份、阻燃剂3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3000r/min，持续搅拌25min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于50℃，在该条件下聚合，持续14小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为65℃，转速设置为4500r/min，持续2h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例三较实施例二制得的pvc颜色更加分明，附着力、耐压、抗磨性能更好。
实施例四：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体90份、脂肪醇1份、去离子水90份、油溶性复合引发剂1份、乳化剂2份、色浆8份、聚丙烯纤维15份、主增塑剂2份、辅增塑剂1份、稳定剂3份、阻燃剂3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3000r/min，持续搅拌25min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于55℃，在该条件下聚合，持续18小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为65℃，转速设置为4500r/min，持续2h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例四较实施例三制得的pvc颜色更加分明，附着力、耐压、抗磨性能更好。
实施例五：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体95份、脂肪醇2份、去离子水100份、油溶性复合引发剂2份、乳化剂3份、色浆8份、聚丙烯纤维18份、主增塑剂2份、辅增塑剂2份、稳定剂3份、阻燃剂4份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3500r/min，持续搅拌30min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于60℃，在该条件下聚合，持续18小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为70℃，转速设置为5000r/min，持续2h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例五制得的pvc颜色没有实施例四制得的分明，附着力、耐压、抗磨性能也没有实施例四制得的pvc好。
实施例六：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体100份、脂肪醇2份、去离子水110份、油溶性复合引发剂2份、乳化剂3份、色浆10份、聚丙烯纤维20份、主增塑剂3份、辅增塑剂2份、稳定剂4份、阻燃剂5份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3500r/min，持续搅拌30min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于65℃，在该条件下聚合，持续24小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为70℃，转速设置为5000r/min，持续3h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例六制得的pvc颜色没有实施例四制得的分明，附着力、耐压、抗磨性能也没有实施例四制得的pvc好。
实施例七：
一种搪胶玩具打浆调色用环保型pvc的制作方法，由以下原料按质量份计制得：聚乙烯单体90份、脂肪醇1份、去离子水90份、油溶性复合引发剂1份、乳化剂2份、色浆8份、聚丙烯纤维15份、主增塑剂2份、辅增塑剂1份、稳定剂3份、阻燃剂3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将聚乙烯单体、脂肪醇、去离子水、乳化剂加入到反应釜中，转速设置为3500r/min，持续搅拌30min；
步骤二：加入油溶性复合引发剂，将温度设置于65℃，在该条件下聚合，持续24小时，随后经过喷雾干燥研磨后，得到混合颗粒，待用；
步骤三：将混合颗粒与色浆、聚丙烯纤维、主增塑剂、辅增塑剂、稳定剂、阻燃剂再次放入到反应釜内，将温度设置为70℃，转速设置为5000r/min，持续3h，得到环保型pvc。
经过对比，实施例七制得的pvc颜色没有实施例四制得的分明，附着力、耐压、抗磨性能也没有实施例四制得的pvc好，但是较实施例一、二、三、五、六制得的pvc好。
综上所述，将本发明各实施例制得的pvc进行颜色、附着力、耐压、抗磨性能实验，经过对比后得出，实施例四制得的pvc能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。