一种彩虹肥皂成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种彩虹肥皂成型模具。

背景技术：

肥皂成型通常采用的是肥皂成型机挤出成型，然后切断，即可制造出肥皂。市面上的肥皂成型机成型的肥皂存在如下缺陷：

1、肥皂都是颜色单一，不能满足消费者个性化的需求；

2、同一个成型模具只能生产同一形状的肥皂，不能生产不同形状的肥皂，通用性较差。

技术实现要素：

为了克服现有肥皂成型模具存在的上述缺陷，本发明提供了一种彩虹肥皂成型模具，通过该模具的作用，可在一块肥皂上形成彩虹颜色分布，颜色多样化，能够满足消费者的个性化需求，外观更加美观。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种彩虹肥皂成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体上设置有一个进料口、七个分料通道、七个染色剂通道、七个混合通道和一个集料通道，分料通道的一端与进料口相连通，另一端与混合通道相连通，染色剂通道与分料通道相连通，所述进料口设置在模具本体的右端，模具本体的左端设置有出料口，出料口处安装有挤出模，挤出模包括固定板和模芯，固定板固定在模具本体上，模芯卡接在固定板上，模芯设置有成型通孔，成型通孔与出料口相连通，出料口与集料通道相连通，集料通道内部安装有挤压组件，挤压组件包括挤压板和气缸，气缸固定在集料通道的上端，挤压板连接在气缸上，挤压板与集料通道相适配，所述混合通道从上到下依次布置在集料通道的上方，混合通道的长度从上到下依次变短，各混合通道紧贴布置。

优选，所述分料通道内设有多块矩形板，矩形板左右错位布置在分料通道内。

优选，所述混合通道内安装有搅拌机。

优选，所述进料口、分料通道、染色剂通道、混合通道都是四周封闭，两端开孔，孔的截面形状为方形，所述集料通道为四周封闭，一端开孔。

优选，所述集料通道与混合通道的连接处用密封圈进行密封。

优选，所述进料口与分料通道的连接处、分料通道与染色剂通道的连接处、分料通道与混合通道的连接处，混合通道的出料口以及集料通道与出料口的连接处均安装有电磁阀。

优选，所述模芯设置有星形凸起，所述固定板内设置有星形凹槽，星形凸起与星形凹槽相适配，固定板上安装有锁紧板，通过星形凹槽与星形凸起的配合限制模芯径向和轴向运动，通过锁紧板限制模芯轴向运动。

优选，所述模芯的成型通孔的截面为圆形、方形、三角形、菱形和心形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明包括模具本体，其特征在于：所述模具本体上设置有一个进料口、七个分料通道、七个染色剂通道、七个混合通道和一个集料通道，分料通道的一端与进料口相连通，另一端与混合通道相连通，染色剂通道与分料通道相连通，所述进料口设置在模具本体的右端，模具本体的左端设置有出料口，出料口处安装有挤出模，挤出模包括固定板和模芯，固定板固定在模具本体上，模芯卡接在固定板上，模芯设置有成型通孔，成型通孔与出料口相连通，出料口与集料通道相连通，集料通道内部安装有挤压组件，挤压组件包括挤压板和气缸，气缸固定在集料通道的上端，挤压板连接在气缸上，挤压板与集料通道相适配，所述混合通道从上到下依次布置在集料通道的上方，混合通道的长度从上到下依次变短，各混合通道紧贴布置。本发明通过一个进料口、七个分料通道、七个染色剂通道、七个混合通道和一个集料通道的设置，酯化后的肥皂料从进料口进入，然后通过七个分料通道进行分料，染色剂从染色剂通道进入到分料通道内，肥皂料在分料通道内与染色剂进行初步混合，然后进入到混合通道内进行再次混合，混合后从混合通道进入到集料通道内，在集料通道内，七颜色的肥皂集中在集料通道内，然后通过挤压组件挤压，进入到出料口，从出料口经过模芯，挤出成型为肥皂，至此，肥皂成型完成，然后经过切断、包装即可。通过这样的模具就能成型多种色彩的肥皂，颜色多样，能够满足消费者的个性化需求，外观更加美观。

2、本发明所述分料通道内设有多块矩形板，矩形板左右错位布置在分料通道内。分料通道内的左右错位的矩形板，能够起到阻挡染色剂和肥皂料的作用，这样的起到一个混合染色剂和肥皂料的作用，通过左右错位的矩形板的作用，初步混合更加完全，很合效果更好。

3、本发明所述混合通道内安装有搅拌机。本发明在混合通道内安装搅拌机，通过搅拌机搅拌作用，使得染色剂和肥皂料混合充分和均匀。

4、本发明所述进料口、分料通道、染色剂通道、混合通道都是四周封闭，两端开孔，孔的截面形状为方形，所述集料通道为四周封闭，一端开孔。四周封闭是防止染色剂和肥皂料四处逸散，开孔为方形是便于染色剂和肥皂料流动。

5、本发明所述集料通道与混合通道的连接处用密封圈进行密封。密封的目的是方式染色剂和肥皂料从他们的结合处压出，浪费物料。

6、本发明所述进料口与分料通道的连接处、分料通道与染色剂通道的连接处、分料通道与混合通道的连接处，混合通道的出料口以及集料通道与出料口的连接处均安装有电磁阀。通过电磁阀的开闭能够控制物料截断还是输送，根据实际进行控制，方便成型。

7、本发明所述模芯设置有星形凸起，所述固定板内设置有星形凹槽，星形凸起与星形凹槽相适配，固定板上安装有锁紧板，通过星形凹槽与星形凸起的配合限制模芯径向和轴向运动，通过锁紧板限制模芯轴向运动。通过这样结构的设置，便于更换模芯的同时还能防止模芯移位，影响成型质量。

8、本发明所述模芯的成型通孔的截面为圆形、方形、三角形、菱形和心形。通过多种成型通孔的设置，使用者更换模芯就可在一台成型模具上成型多种外形的肥皂，生产成本降低，而且操作更加简单方便。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图

图2是本发明固定板结构示意图；

图3、图4和图5是本发明模芯结构示意图。

图中标记：1、模具本体，2、进料口，3、分料通道，4、染色剂通道，5、混合通道，6、集料通道，7、挤出模，8、固定板，9、模芯，10、成型通孔，11、挤压板，12、矩形板，13、搅拌机，14、星形凸起，15、星形凹槽，16、锁紧板。

具体实施方式

下面结合实施例对发明形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种彩虹肥皂成型模具，包括模具本体1，其特征在于：所述模具本体1上设置有一个进料口2、七个分料通道3、七个染色剂通道4、七个混合通道5和一个集料通道6，分料通道3的一端与进料口1相连通，另一端与混合通道5相连通，染色剂通道4与分料通道3相连通，所述进料口2设置在模具本体1的右端，模具本体1的左端设置有出料口，出料口处安装有挤出模7，挤出模7包括固定板8和模芯9，固定板8固定在模具本体1上，模芯9卡接在固定板8上，模芯9设置有成型通孔10，成型通孔10与出料口相连通，出料口与集料通道6相连通，集料通道6内部安装有挤压组件，挤压组件包括挤压板11和气缸，气缸固定在集料通道6的上端，挤压板11连接在气缸上，挤压板11与集料通道6相适配，所述混合通道5从上到下依次布置在集料通道6的上方，混合通道5的长度从上到下依次变短，各混合通道5紧贴布置。

所述分料通道3内设有多块矩形板12，矩形板12左右错位布置在分料通道3内。

所述混合通道5内安装有搅拌机13。

所述进料口2、分料通道3、染色剂通道4、混合通道5都是四周封闭，两端开孔，孔的截面形状为方形，所述集料通道6为四周封闭，一端开孔。

所述集料通道6与混合通道5的连接处用密封圈进行密封。

所述进料口2与分料通道3的连接处、分料通道3与染色剂通道4的连接处、分料通道3与混合通道5的连接处，混合通道5的出料口以及集料通道6与出料口的连接处均安装有电磁阀。

所述模芯9设置有星形凸起14，所述固定板8内设置有星形凹槽15，星形凸起14与星形凹槽15相适配，固定板8上安装有锁紧板16，通过星形凹槽15与星形凸起14的配合限制模芯9径向和轴向运动，通过锁紧板16限制模芯9轴向运动。

所述模芯9的成型通孔的截面为圆形、方形、三角形、菱形和心形。