本发明属于车用配件制造技术领域，尤其涉及一种真空轮胎表层用橡胶。
背景技术：
轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它的作用主要有：支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷；传送牵引和制动的扭力，保证车轮与路面的附着力；减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。由于轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成，但也有不需要内胎的，例如真空轮胎，该类型轮胎为无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”“充气胎”。真空轮胎由于没有内胎，因此其要求具有较为优异的气密性。然而，现有的真空轮胎的气密性有待提高，从而限制了真空轮胎的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所提供一种真空轮胎表层用橡胶，用该橡胶具有优异的气密性，将其制成真空轮胎的表层，可解决现有真空轮胎因其气密性不够优异而导致其使用寿命不长的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份的原料制成：
橡胶100份～200份、钾长石25份～36份、六偏磷酸钠5份～10份、焦磷酸钠5份～8份、三聚磷酸钠15份～20份、贝壳粉10份～15份、纸皮10份～15份、糯米粉8份～12份、硬脂酸锌15份～20份以及石蜡10份～15份。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：所述橡胶为丁腈橡胶、顺丁橡胶和氯丁橡胶的混合物。
进一步的，其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明主要是通过在现有橡胶制备原料的基础上加入特定比例的钾长石、贝壳粉、纸皮以及糯米粉，利用钾长石可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，再结合贝壳粉、纸皮以及糯米粉之间产生的强效粘结力，从而有效的提高橡胶的气密性，进而提高真空轮胎的气密性，提高其使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶50kg、顺丁橡胶20kg、氯丁橡胶30kg、钾长石36kg、六偏磷酸钠10kg、焦磷酸钠8kg、三聚磷酸钠20kg、贝壳粉15kg、纸皮15kg、糯米粉12kg、硬脂酸锌20kg以及石蜡15kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.121e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例2——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶50kg、顺丁橡胶50kg、氯丁橡胶50kg、钾长石30kg、六偏磷酸钠8kg、焦磷酸钠6kg、三聚磷酸钠17kg、贝壳粉12kg、纸皮12kg、糯米粉10kg、硬脂酸锌18kg以及石蜡12kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.122e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例3——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶70kg、顺丁橡胶70kg、氯丁橡胶60kg、钾长石36kg、六偏磷酸钠10kg、焦磷酸钠8kg、三聚磷酸钠20kg、贝壳粉15kg、纸皮15kg、糯米粉12kg、硬脂酸锌20kg以及石蜡15kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.123e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例1——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶50kg、顺丁橡胶20kg、氯丁橡胶30kg、六偏磷酸钠10kg、焦磷酸钠8kg、三聚磷酸钠20kg、硬脂酸锌20kg以及石蜡15kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.321e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例2——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶50kg、顺丁橡胶50kg、氯丁橡胶50kg、六偏磷酸钠8kg、焦磷酸钠6kg、三聚磷酸钠17kg、硬脂酸锌18kg以及石蜡12kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.322e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例3——真空轮胎表层用橡胶
它由以下原料制成：
丁腈橡胶70kg、顺丁橡胶70kg、氯丁橡胶60kg、六偏磷酸钠10kg、焦磷酸钠8kg、三聚磷酸钠20kg、硬脂酸锌20kg以及石蜡15kg；
其采用包括有以下步骤的方法制成：
a、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
b、将a步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001mpa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
c、将b步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
d、将c步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.323e-13cm3.cm/cm2.s.pa。