一种高性能液压油管用外胶管的制备方法与流程

本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种强度高、耐热及耐老化性能突出的高性能液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件技术领域。

背景技术：

液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还会与外界硬物发生碰触，直接导致液压油管的外胶管发生划伤或割破的现象，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。

现行的改善液压油管使用寿命的方法通常为：在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，大多是在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，该举措虽然能确保液压油管的使用寿命，但无法对外胶管产生保护作用，一旦外胶管发生破损，外界物质便会侵入液压油管内部，影响整个液压系统正常运行。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的液压油管用外胶管强度性能优良，且具有突出的耐热、耐蚀、耐油及耐老化性能，有效的提升了液压油管外胶管的使用性能。

本发明是一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：粉末丁晴橡胶、pvc粉料、硫酸钡，二氧化钛、填料以及助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm；pvc粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂m、防老剂选用防老剂4010na、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将pvc粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在50℃-60℃，膜口温度控制在85℃-90℃，机头温度控制在95℃-105℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，一次硫化处理的温度控制在90℃-100℃，处理时间为4-6小时；二次硫化处理的温度控制在110℃-120℃，时间为2-3小时。

本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。

实施例1

本发明提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：

a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶45%、pvc粉料35%、硫酸钡3%，二氧化钛5%、填料11%，其余为助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38%；pvc粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂m、防老剂选用防老剂4010na、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目；

b）混炼，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将pvc粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌5-7分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌20-22分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌10-12分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片；

c）挤出成型，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在50℃-55℃，膜口温度控制在85℃左右，机头温度控制在95℃-100℃，挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm；

d）硫化处理，硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理，一次硫化处理的温度控制在90℃-95℃，处理时间为5-6小时；二次硫化处理的温度控制在110℃-115℃，时间为2.5-3小时；

e）成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。

实施例2

本发明提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：

a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶46%、pvc粉料34%、硫酸钡4%，二氧化钛5%、填料12%，其余为助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38%；pvc粉料的平均粒径约为0.1mm；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂m、防老剂选用防老剂4010na、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目；

b）混炼，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将pvc粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌6-8分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌22-23分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌12-13分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片；

c）挤出成型，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在55℃-60℃，膜口温度控制在90℃左右，机头温度控制在100℃-105℃，挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm；

d）硫化处理，硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理，一次硫化处理的温度控制在95℃-100℃，处理时间为4.5-5小时；二次硫化处理的温度控制在115℃-120℃，时间为2-2.5小时；

e）成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。

本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。