本发明主要涉及复合材料加工
技术领域：
，尤其涉及一种防火耐用泡沫板。
背景技术：
：泡沫板，是一种用途广泛的材料，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻，包装等，用途非常广泛，但是目前使用的泡沫板多为聚苯乙烯泡沫板，具有较好的保温和防渗透性能，但是易燃烧，易老化破碎，使用寿命短，明显提高了泡沫板的使用成本，限制了聚苯乙烯板的使用和发展；现有专利文件cn104292492b公开的聚苯乙烯泡沫板的制备方法加入多种化学阻燃剂，阻燃、抗压和抗拉指标优越，但是抗老化性能较弱，同样使聚苯乙烯泡沫板的使用寿命较短。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防火耐用泡沫板。一种防火耐用泡沫板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂87~89、聚碳酸酯15~17、糠醇树脂12~14、珍珠岩粉6~8、麦饭石粉6~8、壳聚糖季铵盐6~8、石墨烯0.14~0.16、钯碳0.05~0.07。所述的珍珠岩粉，粒径为60~70nm；所述的麦饭石粉，粒径为50~60nm。一种防火耐用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚苯乙烯树脂加热至150~170℃，保温熔融25~30分钟，使苯乙烯充分聚合，避免有害成分苯乙烯挥发，使泡沫板安全健康，得熔融聚苯乙烯树脂；（2）将珍珠岩粉、麦饭石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入熔融聚苯乙烯树脂中，于180~190℃搅拌熔融40~50分钟，使各原料充分结合，提高聚苯乙烯树脂的阻燃性、耐腐蚀性和抗菌性，避免泡沫发霉老化，得混合物a；（3）将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至160~170℃，充分搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温30~40分钟，使原料充分混合，提高树脂的耐热性和柔韧性，增强泡沫板的抗压能力，不易断裂掉渣，得混合物b；（4）将混合物a和混合物b混合，于180~190℃真空搅拌均匀，降温至-10~-8℃，保温6~8小时，以0.7~0.9℃/分钟加热至210~230℃，再次充分熔融，先快速降温，再缓慢升温，使所有成分结合紧密，增强树脂的耐候性和抗老化性能，延长使用寿命，得混合物c；（5）将混合物c加入成型机，按传统工艺进行成型，冷却，得防火耐用泡沫板。所述步骤（4）的真空，真空度为-32~-37mpa。所述步骤（4）的降温，速度为2~3℃/分钟。本发明的优点是：本发明提供的防火耐用泡沫板，阻燃性好，耐腐蚀，耐老化，使用寿命明显延长；先将聚苯乙烯树脂加热，充分熔融，使苯乙烯充分聚合，避免有害成分苯乙烯挥发，使泡沫板安全健康；将珍珠岩粉、麦饭石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入熔融的聚苯乙烯树脂后进行高温搅拌，使各原料充分结合，提高聚苯乙烯树脂的阻燃性、耐腐蚀性和抗菌性，避免泡沫发霉老化；将聚碳酸酯和糠醇树脂混合熔融后加入石墨烯，并进行高温搅拌混合，使原料充分混合，提高树脂的耐热性和柔韧性，增强泡沫板的抗压能力，不易断裂掉渣；将所有原料高温真空混合均匀后先快速降温，再缓慢升温，使所有成分结合紧密，增强树脂的耐候性和抗老化性能，延长使用寿命。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种防火耐用泡沫板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂87、聚碳酸酯15、糠醇树脂12、珍珠岩粉6、麦饭石粉6、壳聚糖季铵盐6、石墨烯0.14、钯碳0.05。所述的珍珠岩粉，粒径为60~70nm；所述的麦饭石粉，粒径为50~60nm。一种防火耐用泡沫板的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚苯乙烯树脂加热至150℃，保温熔融30分钟，使苯乙烯充分聚合，避免有害成分苯乙烯挥发，使泡沫板安全健康，得熔融聚苯乙烯树脂；（2）将珍珠岩粉、麦饭石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入熔融聚苯乙烯树脂中，于190℃搅拌熔融50分钟，使各原料充分结合，提高聚苯乙烯树脂的阻燃性、耐腐蚀性和抗菌性，避免泡沫发霉老化，得混合物a；（3）将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后，加热至160℃，充分搅拌熔融，加入石墨烯，混合均匀，保温35分钟，使原料充分混合，提高树脂的耐热性和柔韧性，增强泡沫板的抗压能力，不易断裂掉渣，得混合物b；（4）将混合物a和混合物b混合，于185℃真空搅拌均匀，真空度为-35mpa，降温至-9℃，速度为2℃/分钟，保温7小时，以0.8℃/分钟加热至220℃，再次充分熔融，先快速降温，再缓慢升温，使所有成分结合紧密，增强树脂的耐候性和抗老化性能，延长使用寿命，得混合物c；（5）将混合物c加入成型机，按传统工艺进行成型，冷却，得防火耐用泡沫板。实施例2一种防火耐用泡沫板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂88、聚碳酸酯16、糠醇树脂13、珍珠岩粉7、麦饭石粉7、壳聚糖季铵盐7、石墨烯0.15、钯碳0.06。制备方法同实施例1。实施例3一种防火耐用泡沫板，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂89、聚碳酸酯17、糠醇树脂14、珍珠岩粉8、麦饭石粉8、壳聚糖季铵盐8、石墨烯0.16、钯碳0.07。制备方法同实施例1。对比例1去除聚碳酸酯，其余制备方法，同实施例1。对比例2去除糠醇树脂，其余制备方法，同实施例1。对比例3去除珍珠岩粉，其余制备方法，同实施例1。对比例4去除麦饭石粉，其余制备方法，同实施例1。对比例5去除壳聚糖季铵盐，其余制备方法，同实施例1。对比例6去除石墨烯，其余制备方法，同实施例1。对比例7去除钯碳，其余制备方法，同实施例1。对比例8去除步骤（2）和步骤（3），将所有原料一次性混合，其余制备方法，同实施例1。对比例9去除步骤（4）中的冷冻，将所有原料一起混合，其余制备方法，同实施例1。对比例10步骤（4）中的以2℃/分钟加热，将所有原料一起混合，其余制备方法，同实施例1。对比例11现有专利文件cn104292492b公开的聚苯乙烯泡沫板的制备方法。实施例和对比例防火耐用泡沫板的性能检测：（1）、新泡沫板性能按照gb/t10801.2-2002中记载的方法，对实施例和对比例中新泡沫板的性能进行检测，实施例和对比例防火耐用泡沫板的性能检测见表1。表1：实施例和对比例防火耐用泡沫板的性能检测项目抗压强度/（mpa）抗拉强度/（mpa）氧指数/（%）导热系数/（w/m·k）实施例10.370.4737.40.021实施例20.390.4837.90.022实施例30.360.4637.60.021对比例10.270.3232.50.032对比例20.290.3332.80.029对比例30.320.3733.60.027对比例40.310.3533.20.028对比例50.350.4436.70.023对比例60.300.3834.30.023对比例70.310.4034.80.022对比例80.350.3735.20.023对比例90.310.4133.70.025对比例100.340.3935.30.024对比例110.330.4231.40.026从表1的结果表明，实施例的防火耐用泡沫板，抗压强度和抗拉强度明显较对比例高，表明泡沫板的耐用性强，氧指数较对比例高，导热系数较对比例小，具有较好的耐火性能，说明本发明提供的防火耐用泡沫板具有很好的性能。（2）、老化泡沫板性能分别取实施例和对比例的新泡沫板3块，大小为10cm×10cm，将各组泡沫板置于室外静置老化3年，按照gb/t10801.2-2002中记载的方法，对实施例和对比例中老化泡沫板的性能进行检测，实施例和对比例防火耐用泡沫板的性能检测见表2。表2：实施例和对比例防火耐用泡沫板的性能检测项目抗压强度/（mpa）抗拉强度/（mpa）氧指数/（%）导热系数/（w/m·k）实施例10.350.4637.20.023实施例20.380.4637.80.023实施例30.340.4437.50.022对比例10.260.3032.20.035对比例20.270.3132.60.031对比例30.310.3633.30.028对比例40.290.3233.10.030对比例50.340.4036.40.024对比例60.280.3534.00.025对比例70.290.3734.30.026对比例80.320.3634.90.026对比例90.280.3933.30.027对比例100.310.3735.10.029对比例110.270.3630.90.032从表2的结果表明，实施例的防火耐用泡沫板在室外放置老化3年后，抗压强度和抗拉强度明显较对比例高，表明泡沫板的耐用性强，氧指数较对比例高，导热系数较对比例小，具有较好的耐火性能，各指标较新泡沫板指标变化率较小，耐老化性能明显较对比例强，说明本发明提供的防火耐用泡沫板具有很好的耐老化性能。当前第1页12