本发明涉及高分子助剂技术领域，具体涉及一种新型环保发泡剂及其制备方法。
背景技术：
随着发泡材料的广泛应用,发泡剂作为发泡材料制备过程中的关键因素,越来越得到重视，按是否发生化学反应,发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂,其中化学发泡剂是发泡材料，目前市面上常见的化学发泡剂有偶氮二甲酰胺及发泡微球。偶氮二甲酰胺在生产的过程中造成的污染严重，使用分解后会产生甲酰胺，环保压力大，而且在应用的过程中会产生令人不愉快的氨气味，上述缺陷使得偶氮二甲胺的应用受到了极大的限制。发泡微球的制备工艺复杂，生产成本高，其应用也受到了极大的限制。
碳酸氢钠是一种价廉、易得、环保的吸热型发泡剂，加热后生成二氧化碳和水，未经处理的碳酸氢钠的分解温度低，分解温程长，极难符合通用塑料的加工温度，因此提高碳酸氢钠的分解温度、减少碳酸氢钠的分解温程是目前迫切要解决的问题。一些文献对于碳酸氢钠的改性更多的停留在用酸性物质进行调节，但是碳酸氢钠与酸性物质在有水的条件下，反应速度加快，无法提高碳酸氢钠的分解温度，导致其在发泡制品中的应用受限。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种分解温度高、分解温程短、适用于塑料发泡材料制备的新型环保发泡剂，为此，本发明还要提供该新型环保发泡剂的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种新型环保发泡剂，包括以下重量份的各组分：碳酸氢钠粉末50～90份、ph调节剂5～40份、分散隔离剂0～10份、除湿剂0～10份。
优选的技术方案，所述新型环保发泡剂包括以下重量份的各组分：碳酸氢钠90份、ph调节剂5份、分散隔离剂2份、除湿剂3份。
优选的技术方案，所述分散隔离剂为选自硬脂酸盐、高岭土中的一种或二者的混合。
优选的技术方案，所述除湿剂为选自氧化钙或氢氧化镁中的一种或二者的混合。
优选的技术方案，所述ph调节剂为选自磷酸一氢盐、磷酸二氢盐、edta、柠檬酸中的一种或多种；所述磷酸一氢盐为磷酸一氢钠或磷酸一氢钙，所述磷酸二氢钠为磷酸二氢钠或磷酸二氢钙。
优选的技术方案，所述碳酸氢钠粉末的平均粒径为5～20μm。
优选的技术方案，所述碳酸氢钠粉末的表面涂覆有一层油状物质。
优选的技术方案，所述油状物质为液体石蜡。
本发明的第二方面，提供一种新型环保发泡剂的制备方法，用于制备权利上述新型环保发泡剂，包括以下步骤：
称取10～40份的ph调节剂，加入0～10份的分散隔离剂，混合搅拌3～5min，加入0～10份的除湿剂，混合搅拌3～5min，加入50～90份碳酸氢钠粉末，混合搅拌5～10min，得到新型环保发泡剂。
更进一步地，所述碳酸氢钠粉末的制备方法如下：
s1、在干燥条件下，将碳酸氢钠进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末；
s2、向s1得到的碳酸氢钠粉末中雾状地加入油状物质；
s3、将s2中的碳酸氢钠粉末在不易粉碎的条件下与油状物质进行混合。
更进一步地，s3在s2之后进行或者s3与s2同时进行。
粉碎后的氢氧化钠粉末采用油状物质进行包覆，避免了吸潮，同时起到了与酸性物质隔离的作用，本发明中，油状物质以雾状的形式加入到碳酸氢钠粉末中，保证了油状物质能够与碳酸氢钠粉末充分混合；由于碳酸氢钠呈碱性，ph调节剂呈酸性，在有水的条件下，两者会发生反应，为了避免酸碱反应，加料有顺序，ph调节剂用分散剂包覆隔离后，加入除湿剂，继续混合，最后加入表面包覆油状物质的碳酸氢钠，避免了酸碱反应。
本发明的新型环保发泡剂的分解温度达到185℃～190℃，可以代替偶氮二甲酰胺在180℃～190℃的分解领域，且分解温程更短，分解的过程中无氨味产生，无甲酰胺残留的隐患，安全环保，生产成本远远低于发泡微球，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保发泡剂，其制备方法如下：
（1）制备碳酸氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s2与s3同时进行。
（2）制备发泡剂；
称取5kg粉碎后得柠檬酸于搅拌器，粉碎后柠檬酸的平均粒径为10μm，向搅拌器中加入2kg硬质酸钙，100转/min的转速条件下，搅拌3min，加入3kg的氧化钙，100转/min的转速条件下，继续搅拌3min，最后加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末90kg，100转/min的转速条件下，搅拌5min，得到新型环保发泡剂。
实施例2
（1）制备碳酸氢钠氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s3在s2之后进行。
（2）制备发泡剂
称取5kg粉碎后得柠檬酸于搅拌器，粉碎后柠檬酸的平均粒径为10μm，向搅拌器中加入5kg硬质酸钙，100转/min的转速条件下，搅拌5min，加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末90kg，100转/min的转速条件下，搅拌10min，得到新型环保发泡剂。
实施例3
一种新型环保发泡剂，其制备方法如下：
（1）制备碳酸氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s2与s3同时进行。
（2）制备发泡剂；
称取5kg粉碎后得柠檬酸于搅拌器，粉碎后柠檬酸的平均粒径为10μm，向搅拌器中加入5kg的氧化钙，100转/min的转速条件下，继续搅拌3min，加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末90kg，100转/min的转速条件下，搅拌5min，得到新型环保发泡剂。
实施例4
（1）制备碳酸氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s2与s3同时进行。
（2）制备发泡剂；
称取20kg粉碎后得柠檬酸于搅拌器，粉碎后柠檬酸的平均粒径为10μm，向搅拌器中加入10kg高岭土，100转/min的转速条件下，搅拌5min，加入10kg的氢氧化镁，100转/min的转速条件下，继续搅拌3min，最后加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末60kg，100转/min的转速条件下，搅拌5min，得到新型环保发泡剂。
实施例5
（1）制备碳酸氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s2与s3同时进行。
（2）制备发泡剂；
称取40kgedta于搅拌器中，向搅拌器中加入3kg高岭土，100转/min的转速条件下，搅拌3min，加入2kg的氢氧化镁，100转/min的转速条件下，继续搅拌3min，最后加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末55kg，100转/min的转速条件下，搅拌5min，得到新型环保发泡剂。
实施例6
一种新型环保发泡剂，其制备方法如下：
（1）制备碳酸氢钠粉末；
s1、称取100kg的碳酸氢钠，在干燥的条件下，于粉碎机后进行粉碎，得到碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠的平均粒径为10μm；
s2、将s2中得到的碳酸氢钠粉末搅拌器内，采用加压喷嘴向碳酸氢钠粉末的表面喷洒液体石蜡喷雾；
s3、将碳酸氢钠粉末与液体石蜡在搅拌器内进行混合，搅拌器的转速为100转/min，搅拌时间为10min。
其中，s2与s3同时进行。
（2）制备发泡剂；
称取5kg磷酸二氢钠于搅拌器中，向搅拌器中加入2kg高岭土，100转/min的转速条件下，搅拌3min，加入3kg的氢氧化镁，100转/min的转速条件下，继续搅拌3min，最后加入（1）中制备得到的碳酸氢钠粉末90kg，100转/min的转速条件下，搅拌5min，得到新型环保发泡剂。
将实施例1得到的发泡剂与偶氮二甲酰胺发泡剂、发泡微球在不同材料中进行对比实验，实验结果如下：
tpr注塑发泡几种发泡剂对比试验
ps挤出板材几种发泡剂对比试验
pp中吹塑发泡几种发泡剂对比试验
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。