本发明涉及植物油加工
技术领域：
，具体涉及一种茶籽冷榨制油方法。
背景技术：
：油茶是中国特有的油料树种，其果实可提炼重要的天然绿色有机保健食用油——茶油，中国疾病预防控制中心营养与食品安全所对茶油和橄榄油进行的对比研究表明，茶油与橄榄油的成分尽管有相似之处，但茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油，也优于其它任何油脂。橄榄油含不饱和脂肪酸达75%－90%，茶油中的不饱和脂肪酸则高达85%－97%，为各种食用油之冠。茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙，能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，对抑制癌细胞也有明显的功效。同时，茶油的分子结构比橄榄油还要细，所以食用时不用担心副作用、油腻。油脂浸提目前主要有冷榨、热挤压、化学浸提三种方式，冷榨相较于其余两种处理方式对油脂中营养成分保留更好，且不具有污染性，但存在提取率低的缺点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种茶籽冷榨制油方法。本发明采用的技术方案为，一种茶籽冷榨制油方法，步骤如下：（1）将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-30~-35℃；（2）将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的6-7倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、40-45khz，并恒定，超声作用时间为80-100分钟；（3）将超声处理后的茶籽烘干，采用双螺杆挤压机挤压出油；（4）向茶油中按2-3%的重量比添加改性魔芋颗粒，以40-50r/min的速率搅拌10-12分钟，滤过，得到精炼茶油；所述改性魔芋颗粒制作时，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1-1.2的重量比混合均匀，用超高压均质机在170～190mpa的均质压力下，均质15～30min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到改性魔芋颗粒。优选的，将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-32℃。优选的，将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的6倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、42khz，并恒定，超声作用时间为90分钟。优选的，向茶油中按2.4%的重量比添加改性魔芋颗粒，以42r/min的速率搅拌11分钟，滤过，得到精炼茶油。优选的，所述改性魔芋颗粒制作时，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1的重量比混合均匀，用超高压均质机在1700mpa的均质压力下，均质30min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到改性魔芋颗粒。本发明有益效果在于，本发明茶籽冷榨制油方法获得茶籽油，具有出油率高，营养损失率低等优点，所制得的茶油从色泽、气味、透明度、酸值、过氧化值等标准方面均符合一级茶油标准，且茶油中生理活性物质茶多酚和山茶甙保留率极高；具体的，本发明将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-30~-35℃，在-30~-35℃范围内，茶籽油细胞壁能够实现充分破裂，利于后期挤压出油；具体的，将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的6-7倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、40-45khz，并恒定，超声作用时间为80-100分钟，能提高茶籽蛋白质的紧密性，处理后的茶籽体积较处理前缩小了10%以上，降低蛋白对油脂的容纳率，进一步提高挤压出油率；具体的，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1-1.2的重量比混合均匀，用超高压均质机在170～190mpa的均质压力下，均质15～30min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到的改性魔芋颗粒具有较好的脱色、除臭功效，添加于茶油中，能较快实现脱色除臭。具体实施方式实施例1：一种茶籽冷榨制油方法，具体的，（1）将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-30℃；（2）将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的6倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、40khz，并恒定，超声作用时间为80-100分钟；（3）将超声处理后的茶籽烘干，采用双螺杆挤压机挤压出油；（4）向茶油中按2%的重量比添加改性魔芋颗粒，以40r/min的速率搅拌10分钟，滤过，得到精炼茶油。所述改性魔芋颗粒制作时，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1的重量比混合均匀，用超高压均质机在170mpa的均质压力下，均质15min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到改性魔芋颗粒。实施例2：一种茶籽冷榨制油方法，具体的，（1）将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-35℃；（2）将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的7倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、45khz，并恒定，超声作用时间为100分钟；（3）将超声处理后的茶籽烘干，采用双螺杆挤压机挤压出油；（4）向茶油中按2-3%的重量比添加改性魔芋颗粒，以50r/min的速率搅拌12分钟，滤过，得到精炼茶油。所述改性魔芋颗粒制作时，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1.2的重量比混合均匀，用超高压均质机在190mpa的均质压力下，均质30min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到改性魔芋颗粒。实施例3：一种茶籽冷榨制油方法，具体的，（1）将茶籽除杂、洗净、晾干后，送入冷冻室内冷冻至-32℃；（2）将冷冻得到的茶籽送入超声槽内，向超声槽内加负离子水，负离子水加入量为茶籽重量的6.5倍，开启超声波发生器，超声电压220v、功率160w、42khz，并恒定，超声作用时间为90分钟；（3）将超声处理后的茶籽烘干，采用双螺杆挤压机挤压出油；（4）向茶油中按2-3%的重量比添加改性魔芋颗粒，以44r/min的速率搅拌11分钟，滤过，得到精炼茶油。所述改性魔芋颗粒制作时，将魔芋粉与啤酒酵母按100:1.1的重量比混合均匀，用超高压均质机在180mpa的均质压力下，均质18min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到改性魔芋颗粒。以下结合对比例对本发明进一步说明：市购一批同一产地所产茶籽，将茶籽随机等分为实验组、对照组1、对照组2、对照组3、对照组4、对照组5.常规组共计七组，每组1kg，其中实验组按实施例3方式冷榨制油；对照组1在实施例3的基础上，将步骤（1）中的冷冻温度更换为-20℃；对照组2在实施例3的基础上，将步骤（1）中的冷冻温度更换为-38℃；对照组3在实施例3的基础上，取消步骤（1）；对照组4在实施例1的基础上，取消步骤（2）；对照组5在实施例1的基础上，将改性魔芋颗粒替换成由以下方法制得的魔芋颗粒，所述魔芋颗粒制作时，将魔芋粉用超高压均质机在190mpa的均质压力下，均质30min，加超纯水调节湿度后，送入造粒机造粒烘干，得到魔芋颗粒；常规组在实施例3的基础上，取消步骤（1）、步骤（2）；统计各组茶籽油提取率，脱色率、脱臭率、各组茶油中茶多酚和山茶甙含量；结果见下表1：组别实验组对照组1对照组2对照组3对照组4对照组5常规组茶籽油提取率（%）40.6235.232.720.238.540.6016.3脱色率（%）95.895.495.695.795.395.295.7脱臭率（%）99.399.299.099.199.440.599.0茶多酚含量（μg/ml）14.711.59.414.512.814.810.6山茶甙含量μg/ml）13.56.63.913.68.413.28.0由表1可知，茶籽冷冻时，在-32℃冷冻茶籽油提取率最高，且后续榨油处理过程中茶多酚和山茶甙稳定性最好，处理损失率最低，低于-32℃，或高于-32℃对提高茶籽油提取率以及提高茶多酚和山茶甙稳定性无明显帮助，向魔芋颗粒中添加啤酒酵母对提高魔芋颗粒脱臭性能有较好帮助。当前第1页12