本发明涉及高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种防静电板材及其制备方法。
背景技术：
：由于静电的产生是不可避免的，若产生的静电没有得到及时的泄放，便可能积聚起来。积聚的静电荷构成的电场对周围空间有电场力的作用，可吸引周围微粒而引起灰尘的堆积、纤维纠结及污染物资等。当然，静电积聚最大的危害还是可产生火花放电，导致火灾、爆炸等严重事故。20世纪中期以后，随着电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等制品的广泛应用和现代，生产过程的高速化，使静电可以积聚到很高的程度。同时，静电敏感材料如轻质油品、火药、固态电子器件等生产和使用，使静电造成的危害越来越突出。静电曾使电子工业年损失达百亿美元以上。静电放电还造成火箭、卫星发射失败及干扰航天器的运行。据统计，从1980年到1990年10年间，每年因静电引起的火灾事故约为100起。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种防静电板材及其制备方法，解决了现有技术中板材防静电效果也不理想的技术问题。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种防静电板材，所述防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-60份、植物纤维10-18份、癸二酸二丁酯10-20份、溴化环氧树脂8-18份、增塑剂3-8份、分散剂3-7份、硅藻土12-20份、导电瓷土粉10-20份、水20-50份。进一步的，所述防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-55份、植物纤维12-16份、癸二酸二丁酯12-18份、溴化环氧树脂10-16份、增塑剂4-6份、分散剂4-6份、硅藻土14-18份、导电瓷土粉12-17份、水30-40份。进一步的，所述防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、植物纤维14份、癸二酸二丁酯15份、溴化环氧树脂13份、增塑剂5份、分散剂5份、硅藻土16份、导电瓷土粉15份、水35份。进一步的，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二壬酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种。进一步的，所述分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅的混合物。进一步的，所述分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺10-30份、聚乙二醇10-25份、纳米二氧化硅8-27份。一种防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为180-220℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。本发明提供一种防静电板材及其制备方法，与现有技术相比优点在于：本发明防静电板材的防静电性能稳定，基体材料聚氯乙烯配合溴化环氧树脂、硅藻土、导电瓷土粉制备的板材耐化学溶剂及抗冲击性能突出，防静电板材测试数据显示防静电力很稳定，表面电阻值为100-110ω，不会随时间的变化而发生明显的波动，具有优秀的防静电功能，消除静电，降低了静电造成的火灾、爆炸等严重事故；本发明防静电板材原料中分散剂的加入，使得植物纤维、癸二酸二丁酯、溴化环氧树脂、增塑剂在基体材料聚氯乙烯能够分散均匀，而且增加了防静电板材的耐磨性能，制得的板材具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能，可在较高温度下长期使用，延长板材的使用寿命，可广泛应用于各行各业中。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本实施例防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35份、植物纤维10份、癸二酸二丁酯10份、溴化环氧树脂8份、邻苯二甲酸二辛酯3份、分散剂3份、硅藻土12份、导电瓷土粉10份、水20份；其中，分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺10份、聚乙二醇10份、纳米二氧化硅8份；本实施例防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为180℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。实施例2：本实施例防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份、植物纤维18份、癸二酸二丁酯20份、溴化环氧树脂18份、邻苯二甲酸二丁酯8份、分散剂7份、硅藻土20份、导电瓷土粉20份、水50份；其中，分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺30份、聚乙二醇25份、纳米二氧化硅27份；本实施例防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为220℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。实施例3：本实施例防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、植物纤维14份、癸二酸二丁酯15份、溴化环氧树脂13份、邻苯二甲酸二壬酯5份、分散剂5份、硅藻土16份、导电瓷土粉15份、水35份；其中，分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺20份、聚乙二醇18份、纳米二氧化硅18份；本实施例防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为200℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。实施例4：本实施例防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40份、植物纤维12份、癸二酸二丁酯12份、溴化环氧树脂10份、对苯二甲酸二辛酯4份、分散剂4份、硅藻土14份、导电瓷土粉12份、水30份；其中，分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺15份、聚乙二醇15份、纳米二氧化硅15份；本实施例防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为190℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。实施例5：本实施例防静电板材由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯55份、植物纤维16份、癸二酸二丁酯18份、溴化环氧树脂16份、邻苯二甲酸二辛酯6份、分散剂6份、硅藻土18份、导电瓷土粉17份、水40份；其中，分散剂为硬脂酰胺、聚乙二醇、纳米二氧化硅按照如下重量份混合而成：硬脂酰胺25份、聚乙二醇20份、纳米二氧化硅25份；本实施例防静电板材的制备方法，包括以下步骤：s1、按照原料重量份称取各个原料；s2、将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、分散剂、水依次加入开炼机中进行混炼形成混合料a；s3、将植物纤维、癸二酸二丁酯、增塑剂、硅藻土、导电瓷土粉加入混料机中混合得到混合料b；s4、将混合料a加入混合料b中混合均匀，加入双螺杆挤出机中进行混炼，再由模头挤出，挤出温度为210℃，得到熔融状态混合料；s5、将步骤s4模头挤出的熔融状态混合料直接导入三辊压机中，辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。将实施例1-5制备的防静电板材进行的防静电性能检测：检测设备：表面电阻测试仪温度：22℃±5℃湿度：30％-80％方法：把测试仪贴于被测板材表面，读取数据。测试每个样品时，每24小时测一组数据，每组数据测5次，取平均值。表1板材防静电性能检测结果表面电阻值ω实施例1102实施例2108实施例3110实施例4103实施例5100测试结果得到本发明实施例1-5制备的防静电板材测试数据显示防静电力很稳定，表面电阻值为100-110ω，不会随时间的变化而发生明显的波动，具有优秀的防静电功能。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12