本发明涉及橡胶制品技术领域,尤其涉及一种耐磨耐老化减震橡胶。
背景技术:
减震橡胶制品用于消除或减少机械震动的传递,达到减震、消音及减少冲击所致危害。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器(块、垫)、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。
众所周知,橡胶减震制品,易受温度、油质、日光及化学溶剂侵蚀,造成性能变化及老化,易松弛,使用寿命较短。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供了一种耐磨耐老化减震橡胶。
本发明的技术方案如下:
一种耐磨耐老化减震橡胶,其特征在于:所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示:氯化聚乙烯橡胶20-25份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物15-20份,丁腈橡胶20-25份,聚四氟乙烯5-10份,六氯二苯酚基甲烷15-20份,二羟甲基二羟基环乙烯脲2-5份,高硅氧纤维7-9份,抗老化剂2-4份,硫化促进剂1-3份。
进一步的,所述抗老化剂为硫代双甲基苯酚、甲基丁苯基丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯中的一种。
进一步的,所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二硫代氨基甲酸盐中的一种。
更进一步的,一种耐磨耐老化减震橡胶制备方法,其特征在于:
s1:按比例将氯化聚乙烯橡胶,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丁腈橡胶,聚四氟乙烯,六氯二苯酚基甲烷,二羟甲基二羟基环乙烯脲,硫化促进剂放入反应釜内,于80-90℃条件下高速搅拌5h;
s2:在反应釜中加入高硅氧纤维,低速搅拌1h后高速搅拌5h;
s3:将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h,冷却至室温,静置1h后即可得到成品。
借由上述方案,本发明至少具有如下优点:
本发明制作工艺简单,原料易于购买,制作成本低廉,耐磨效果好,且耐老化性能好,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种耐磨耐老化减震橡胶,其特征在于:所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示:氯化聚乙烯橡胶23份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物18份,丁腈橡胶21份,聚四氟乙烯6份,六氯二苯酚基甲烷15份,二羟甲基二羟基环乙烯脲2份,高硅氧纤维8份,硫代二丙酸双十八醇酯4份,乙烯硫脲1.5份。
其制备方法为:
s1:按比例将氯化聚乙烯橡胶,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丁腈橡胶,聚四氟乙烯,六氯二苯酚基甲烷,二羟甲基二羟基环乙烯脲,硫化促进剂放入反应釜内,于80-90℃条件下高速搅拌5h;
s2:在反应釜中加入高硅氧纤维,低速搅拌1h后高速搅拌5h;
s3:将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h,冷却至室温,静置1h后即可得到成品。
实施例2
一种耐磨耐老化减震橡胶,其特征在于:所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示:氯化聚乙烯橡胶22份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物19份,丁腈橡胶22份,聚四氟乙烯7份,六氯二苯酚基甲烷19份,二羟甲基二羟基环乙烯脲4份,高硅氧纤维9份,硫代双甲基苯酚4份,二硫代氨基甲酸盐1份。
其制备方法为:
s1:按比例将氯化聚乙烯橡胶,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丁腈橡胶,聚四氟乙烯,六氯二苯酚基甲烷,二羟甲基二羟基环乙烯脲,硫化促进剂放入反应釜内,于80-90℃条件下高速搅拌5h;
s2:在反应釜中加入高硅氧纤维,低速搅拌1h后高速搅拌5h;
s3:将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h,冷却至室温,静置1h后即可得到成品。
实施例3
一种耐磨耐老化减震橡胶,其特征在于:所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示:氯化聚乙烯橡胶25份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物20份,丁腈橡胶20份,聚四氟乙烯8.5份,六氯二苯酚基甲烷16.7份,二羟甲基二羟基环乙烯脲2份,高硅氧纤维7份,甲基丁苯基丁烷2份,乙烯硫脲3份。
其制备方法为:
s1:按比例将氯化聚乙烯橡胶,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丁腈橡胶,聚四氟乙烯,六氯二苯酚基甲烷,二羟甲基二羟基环乙烯脲,硫化促进剂放入反应釜内,于80-90℃条件下高速搅拌5h;
s2:在反应釜中加入高硅氧纤维,低速搅拌1h后高速搅拌5h;
s3:将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h,冷却至室温,静置1h后即可得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。